摘要:玉米收获的机械化发展严重影响着玉米生产的全程机械化进程，玉米收获机是季节性很强的农业机械，出现故障要及时排除，否则会误农时，影响农民的收入。本文从工作部件、行走部分、发动机、液压系统四个方面总结了玉米收获机的常见故障及排除方法。
关键词 玉米收获机 工作部件 行走部分 故障排除
0引言
    随着农业机械化的发展，玉米的种植及田间管理都已基本上实现了机械化，而收获却停留在手工收获的状态。农谚说：三春不如一秋忙。提高玉米收获机械化的发展速度已成为当务之急，是玉米生产全过程机械化的关键一环。而玉米收获机是季节性很强的农业机械，出现故障及时排除对提高其使用效率非常重要，下面论述了玉米收获机的常见故障及排除方法。
1工作部件的故障与排除方法
    玉米收获机的主要工作部件有：摘穗装置、剥皮装置、茎秆粉碎装置。下面将工作部件的常见故障及排除方法总结如下：
    （1）两摘穗板之间工作间隙被堵塞。故障原因：摘穗板之间工作缝隙的宽度不够。排除方法：调整工作间隙宽度（一般情况下摘穗板前端为32～35 mm，后端为35～38 mm）。
    （2）拉茎辊被植株缠绕。故障原因：拉辊与清草刀之间的缝隙过大。排除方法：将其间隙调到1.5～2 mm,
    （3）拨禾链从被动轮上掉落。故障原因：链条张紧度不够；主动和被动链轮不在同一平面内；被动链轮在机架上的定位板凹槽中滑动不好；链条变形或磨损。排除方法：调整链条张紧度；矫正机架上的定位板，使主、被动链轮在同一平面内，可相差1.5 mm；清除定位板上杂物，必要时增加0.2～0.5 mm的垫片；更换链条。
    （4）切碎滚筒转速不够，茎秆切碎效果不好。故障原因：发动机没到额定转速；传动三角带轮打滑；喂人量过大；动刀轻擦定刀或壳体。排除方法：发动机调到额定转速；张紧传动三角带；减少喂人量；矫正或更换动刀。
    （5）果穗从剥皮辊上下滑受阻。故障原因：剥皮辊相互压紧力没调好；护板与剥皮辊之间的间隙过大。排除方法：松开锁紧螺母调整弹簧压力来调整剥皮辊相互压紧力，然后锁紧螺母；把间隙调到1～2. 5 mm,,
    （6）出现堵、卡故障后安全离合器不离合。故障原因：离合器弹簧压力太大；离合器盘与花键轴滑动配合不好。排除方法：调整弹簧压力；调整齿盘结合面，并清理其表面污物，要保证去除弹簧压力后，离合器盘能在花键轴上自由滑动，花键部位涂上润滑脂。
2行走部分可能出现的故障及排除方法
    （1）离合器分离不好。故障原因：油路中缺油；油路系统中有空气；油路系统中有严重渗油；主油泵故障；分离油缸动作不灵；压盘间隙不对；摩擦片上有油迹。排除方法：加足油；排净油路中空气；排除渗油；排除主油泵故障；检查排除分离油缸故障；调整压盘间隙；清洗摩擦片。
    （2）换挡不灵活或跳挡。故障原因：挂挡轴调整不当；挂挡轴有损坏；离合器分离不好；离合器制动油缸不起作用；变速箱内换挡锁紧二个弹簧位置不对；驾驶室操纵机构装配、调整不当。排除方法：调整挂挡轴；更换挂挡轴；排除离合器故障；排除渗油等故障；检查更换弹簧位置；重新装配调整操纵机构。
    （3）没有无极变速。故障原因：行走无极变速液压油缸漏油或卡死；油路系统有故障；被动皮带轮内黄油太多；皮带张力不够，伸长太多。排除方法：修理更换零件；检查油路系统；清除被动皮带内过多的黄油；调整主、被动轮中心距，更换无级变速带。
    （4）启动发动机后主机不能前进。故障原因：弹性销掉了，花键套窜动；花键套或连接轴已损坏。排除方法：装弹性销；更换损坏部件。
    （5）制动效果不好。故障原因：制动摩擦片磨损；制动摩擦片上有油；液压系统缺刹车油；液压系统有气体；液压系统油渗漏；制动泵和油缸零件损坏；制动器脚踏板自由行程过大。排除方法：更换制动摩擦片；清洗摩擦片；按规定加刹车油；将液压系统气体排除；排除渗漏点；更换损坏零件；调整自由行程。
3起动机常见故障及排除方法
    （1）接通电源起动机不转。故障原因：蓄电池存电不足，导线及接线柱接触不良；电刷接触不良或过度磨损，弹簧过软；电枢线圈或磁场线圈断路；电磁开关触点烧蚀，接触不上；电枢弯曲或轴套过紧与轴卡死；整流子表面严重烧蚀；绝缘刷架搭铁。排除方法：充电或更换蓄电池，清除脏物，紧固导线；研磨电刷改善接触面或更换；修理线圈，做绝缘处理；打磨、并调整间隙；矫正电枢或更换轴、轴套；车光或磨光整流子表面；加绝缘垫圈。
    （2）起动机转而发动机没响应。故障原因：驱动齿轮与飞轮齿圈没有啮合；拨叉脱钩；拨叉柱锁未装入套圈。排除方法：调整偏心螺丝的偏心位置；挂钩磨损则需补焊；重装拨叉柱锁。
    （3）运转时发生强烈的撞击。故障原因：驱动齿轮，轴头螺母安装不正确；固定螺丝松动，机壳歪斜；驱动齿轮或轮齿圈过度磨损；电磁开关接盘和接点过早接触。排除方法：重新安装轴头螺母；紧固固定螺丝；锉修或更换驱动齿轮或飞轮；在电磁开关与启动接触面处加垫。
4液压系统的常见故障及排除方法
    （1）齿轮泵声音异常油温过高。故障原因：滤清器堵塞；换向阀中溢流阀动作不灵敏，造成系统压力太高；液压油箱沾满污物散热不好；液压油不足；齿轮泵磨损。排除方法：清洗滤清器；将溢流阀拆下修理，排除故障；清除油箱污物；加足液压油；修理或更换新的齿轮泵。
    （2）控制工作部件的液压系统不工作。故障原因：液压油不足；换向阀出口的阻尼孔堵塞；管道中残存气体；齿轮泵严重磨损。排除方法：找出漏油处，并加以排除，加足液压油；清除该路节流片的杂质；松开油管接头放气，直到没有气泡；处理或更换新的齿轮泵。
    （3）割台自行沉降。故障原因：该路接头处密封不严渗油；液压锁失灵。排除方法：检查、排除渗漏；锁内单向阀密封不好，更换或修理。
    （4）某一油缸起作用或动作失灵。故障原因：操纵杆动作不到位；操纵杆连接处松动；油管有压伤或漏油；油口被杂质堵塞。排除方法：将操纵杆调整到位；紧固操纵杆连接处；修复或更换油管；清除油口杂质。
    （5）快慢转方向盘均沉。故障原因：转向系统油路中混有气体；阀块内单向阀失效或溢流阀不能复位。排除方法：将转向系统油路中的气体排净；更换溢流阀。
    （6）发动机熄火后，方向盘转动而油缸不动。故障原因：转向器中转定子径向或轴向间隙大。排除方法：更换转定子或送厂家修理。