摘要：本文基于玉米联合收割机使用时间集中、工作强度大、出现故障需及时排除的实际情况，详细论述了剥芭叶与粉碎装置的常见故障诊断与排除，为广大机手提供参考。

    一些玉米联合收割机配置了剥皮和粉碎装置，增加了收割功能，但也会引起一些故障，常见的故障主要有：剥皮辊堵塞、剥净率过低、籽粒损伤率与落籽率过高、粉碎茎秆过长、茎秆粉碎装置异响等。
    1 剥皮辊堵塞
    玉米联合收割机作业时，果穗在剥皮辊不下滑或者下滑困难，易造成堵塞。故障原因及排除方法如下：
    （1）成对剥皮辊未靠紧，在剥苞叶装置中，一般有6～8对剥皮辊，每对剥皮辊必须在全长范围内接触良好，相互间保持一定的压紧力，若成对剥皮辊未靠紧，即压紧力过小，剥皮辊对果穗的撕拉作用减小，剥皮能力下降，造成堵塞。需调整每对剥皮辊的压紧力。
    （2）果穗进人剥皮辊时分配不均匀。当果穗从升运器送到剥皮辊时，由分配板将果穗均匀分配到各个剥皮辊上。若分配不均匀，造成多的一边剥皮量过大，从而发生堵塞。应调整分配板位置，改善果穗分布到剥皮辊上的均匀性。
    （3）压送器胶皮老化或折断。若剥皮辊上方的压送器胶皮老化或折断，则压送器施加果穗上的压力不足，剥皮辊不能有效抓取苞叶，进行迅速剥皮，从而造成堵塞。应更换压送器的胶板。

    2 剥净率过低
    玉米联合收割机作业时，玉米剥皮后，仍有少量苞叶不能剥净，甚至一些玉米果穗土有大量苞叶未剥下。故障原因及排除方法如下：
    （1）成对剥皮辊之间有间隙。若成对一剥皮辊之间有间隙，即两剥皮辊全长范围内不能良好接触，压紧力不足，剥皮辊对玉米果穗苞叶的撕拉力不足，造成剥净率下降。应调整每对剥皮辊的压紧力。
    （2）剥皮辊缠有果穗叶毛。若剥皮辊缠有玉米果穗的叶毛，就会减少苞叶与剥皮辊之间的摩擦力，剥皮辊很难抓取果穗苞皮或苞叶，导致剥净率下降。应清除缠绕在剥皮辊上的果穗叶毛。
    （3）玉米成熟度不够。若玉米成熟度不够，玉米苞叶尚青，与果穗柄之间的连接力大，剥皮辊很难将其完全撕掉，从而造成剥净率下降。须待玉米成熟后再收割。
    玉米籽粒湿度大于30％以上时，生产率与剥净率较低、籽粒损伤率较大；籽粒湿度在28％左右时，生产率最高，剥净率较高，籽粒损伤率较小；湿度在16％时，落粒率开始增大。

    3 籽粒损伤率、落籽率过高
    玉米联合收割机作业时，经过剥苞叶装置后，一些玉米果穗籽粒破碎受损且籽粒脱落较多。故障原因及排除方法如下：
    （1）录」皮辊之间预紧力过大。若每对剥皮辊之间的预紧压力过大，则剥皮能力过强，撕拉苞叶力增大，会造成籽粒损伤，落粒增多。此时需调整剥皮辊的预紧力，剥皮装置工作正常是靠调整弹簧的压力来保证的。通过弹簧与导杆的作用来调整剥皮辊与剥皮辊之间的压力，每对胶辊与铁辊的压力应为550～930 N，剥皮辊还应转动灵活。
    （2）铸铁剥皮辊凸钉过高。每对剥皮辊中有一段是铸铁辊，为了加强剥皮能力，在铸铁辊上设有凸钉，若凸钉过高，则凸钉冲向玉米籽粒的强度较大，将使籽粒损伤或脱落。应打磨铸铁辊上凸钉，减小其高度。
    （3）压送器与剥皮辊之间的间隙过小。若压送器与剥皮辊之间的间隙过小，玉米果穗与剥皮辊之间的摩擦力增大，剥净率高，但果穗易堵塞，且果穗损伤率、落籽率会增加。要适当增大压送器与剥皮辊之间的间隙。压送轮的高度可以由提升器拉杆上的螺母调整，当玉米穗苞叶较紧时，可通过调整垫圈减少压送轮胶板与剥皮辊的距离，使压送轮对玉米果穗的压力增加；或把提升器拉杆上的弹簧改装到提升一器拉杆下端，使弹簧对压送轮的压力加大，强制压送果穗顺利剥皮。
    （4）剥皮辊倾角过小。若剥皮辊倾角过小，玉米果穗下滑能力下降，果穗在剥皮装置内作用时间延长，其剥净率升高，但损伤率、落籽率也会升高。应适当增大剥皮辊的倾角。。剥皮辊的倾角一般为10°～12°。4茎秆粉碎装置异响
    玉米联合收割机作业时，在茎秆粉碎装置中传出异常的金属碰撞声、机件振动声。故障原因及排除方法如下：
    （1）万向节传动轴装错。玉米茎秆粉碎装置一般是由拖拉机的动力输出轴通过万向传动轴来传动的，若万向节传动轴装错，会引起不等速传动，造成传动振动过大，引起异响。应重新安装万向节传动轴。用手握住传动轴的两边，来回急速转动，不应有撞击声和显著的松动量。
    （2）刀片损坏，引起主轴不平衡。若玉米茎秆粉碎机的某个或多个刀片突然损坏，就会引起主轴动不平衡，产生振动异响，甚至会损坏整个玉米茎秆粉碎装置。需成组更换损坏的刀片，重新进行粉碎刀轴的动平衡。
    （3）螺栓松动。若玉米茎秆粉碎装置中间齿轮箱螺栓松动，或刀片紧固螺栓松动，均会产生异常的敲击声。要重新紧固松动的螺栓。检查或紧固玉米茎秆粉碎装置中的紧固件时，应停机熄火，并用木桩等可靠支撑住，才可进行检修。