4 加工工件的详细路线
    4.1椭圆套工艺
    选用φ50 mm铝棒料装夹工件，将毛坯伸出卡盘约65 mm长，用90°偏刀进行平端面，用φ23 mm的钻头打40 mm深的中心孔，使用锁孔车刀粗镬15.67的内锥，留精加工余量0. 2 mm，提高转速减小进给量，使用幢孔车刀进行精镗，测量改磨耗，然后第二次精加工到图纸尺寸，保证内锥的表面粗糙度。调头装夹工件用百分表找正，用90°偏刀平端面保证38. 73 mm的长度，使用撞刀粗撞刃4 mm的内孔留精加工余量0. 2 mm。提高转速减小进给量，使用幢孔车刀进行精撞，停机床用内径百分表进行测量，改磨耗，然后第二次精加工到图纸尺寸，保证内孔表面的粗糙度。
4.2螺纹套工艺
    选用050 mm铝棒料，装夹工件将毛坯料伸出卡盘约80 mm长，用90°偏刀进行切面，用013 mm的钻头打37 mm深的中心孔，使用90°偏刀粗加工1 5.67的锥留0. 2 mm的精加工余量，使用90°偏刀精加工15.67的锥，将1 : 5.67的锥加工到图纸尺寸，使用镬孔车刀粗铿φ20 mm以及013.6 mm的内孔留加工余量0.2 mm，提高转速减少进给量，使用撞孔车刀精加工内孔，用内径百分表测量修改磨耗，然后第二次精加工到图纸尺寸，保证表面的粗糙度，使用60°内螺纹车刀加工M16× 2的内螺纹并用塞规测量，直到加工M16×2的内螺纹合格为止，并保证表面粗糙度，用切断刀进行切断保证工件55.75 mm的长度。
4.3椭圆轴工艺
    选用φ50 mm铝棒料装夹工件，将毛坯料伸出卡盘约75 mm长，用90°偏刀进行平端面，粗加工工件的外形轮廓留精加工余量0. 2 mm，提高转速减小进给量，精加工至图纸尺寸，保证表面的粗糙度。用切槽刀加工5×2mm的退刀槽，然后用60°螺纹刀加工M16×2的外螺纹并用环规测量，直到加工M16×2的外螺纹合格为止。调头用仿形刀加工椭圆保证表面的粗糙度。
5检测方法
    零件尺寸的检测是机械行业中最常见的工作之一。近年来，随着机器视觉在工业检测中的应用，运用计算机技术对零件尺寸进行检测，是进行现代化生产的必然趋势。本套试题的零件尺寸检测是以人工检测为主，主要检测的是零件的加工质量，以及该工件形位误差，检测精度要求符合图纸要求。
    零件的质量检测都应有检测标准或规范，其中含有判定零件如何检测，及判定是否合格的标准。按照检测标准和规范进行零件的检测和合格与否的判定即可。本试题的检测过程中需要使用的量具包括游标卡尺、千分尺、万能角度尺、内径百分表、M16×2的环规和塞规等等。
5.1椭圆套的检测
    （1）内孔φ34 mm的测量：用内径百分表测量内径大小与公差进行比较，并用游标深度尺测量其深度并观察表面粗糙度。
    （2）15.67锥的测量：用红丹粉抹在外锥上，与内锥接触旋转一周观察其接触面积是否大于或等于65%，用深度尺测量其深度，并观察表面粗糙度。
    （3） 38.73 mm、19. 365 mm的尺寸测量：用游标卡尺测量，将其测量结果与被测公差进行比较判断是否合格，并检测其粗糙度。
5.2螺纹套的检测
    （1） M16×2内螺纹的检测：用M16×2的塞规进行检
测，并观看其粗糙度。
    （2） φ20 mm内孔的检测：用内径百分表测量尺寸，并将被测结果与其公差进行比较。
    （3）17 mm、19 mm、 20 mm尺寸的检测：用深度尺测量，将其测量结果与被测公差进行比较判断是否合格，并检测其表面粗糙度。
    （4）抛物线的检测：用目测法观察抛物线的外部形状，并检测其表面粗糙度。
5.3椭圆轴的检测
    （1）5×2mm槽的检测：用游标卡尺测量槽宽和槽深，将其测量结果与被测公差进行比较判断是否合格，并检测其粗糙度。
    （2） 20.635 mm、15 mm、16 mm尺寸的检测：用游标卡尺测量，将其测量结果与被测公差进行比较判断是否合格，并检测其粗糙度。
    （3） φ20 mm、034 mm外圆的测量：用千分尺测量尺寸并将被测结果与其公差进行比较，用深度尺测量其长度，与公差要求进行比较判定。
    （4）椭圆的检测：用目测法观察椭圆的外部形状，并检测其表面粗糙度。
    （5） M16×2外螺纹的检测：用M16×2的环规进行检测，并观察其粗糙度。
5.4装配的检测
    （1）椭圆、抛物线的检测：用目测法观察椭圆及抛物线的外部形状，并检测其表面粗糙度。
    （2）总长的检测用游标卡尺测量：将其测量结果与被测公差进行比较判断是否合格，并检测其粗糙度。
    （3）螺纹的检测：将螺纹配合在一起，观察其间隙是否合格。
    （4）锥配的检测：将内、外锥配合在一起，观察其接触面积是否满足大于或等于65％的要求。并观看表面粗糙度。
6结论
    我国对从事数控车床操作的技术人员的要求越来越高，相信他们经过这次的考核，一定能够加深对数控车床的工作原理、组成及其特点的认识，提高自己的综合操作技能，做到安全第一，质量至上，以满足生产的需要。
 

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