农村经济条件的进步带动了农业机械的使用与普及，尤其是农业经营模式向现代化和机械化发展后，农业机械的使用量得到了进一步扩大，很多先进且结构复杂的农业机械也逐渐应用到农业生产中。在农忙季节，农业机械的使用频率很高，但受到农业生产复杂环境、农机操作不当、零件自然损坏、农机周期性闲置等多种因素影响，会不可避免的出现各种各样的故障问题。为保障农机的使用效率和作业质量，对其发生的故障问题进行合理的诊断与修复是必要的，且通过故障发生的原因总结常见故障的预防方式，能够有效避免部分故障问题的再次发生，有效提升农业机械的使用寿命，进而保证农业生产的顺利进行。

 

    1.1机械性故障

    （1）零件磨损。是指零件运行过程中在接触面间因摩擦出现的损耗问题，零件的长时间磨损会导致配合间隙变大，进而出现零件的失效。例如烧瓦和汽缸磨损等问题，均是由于润滑不良或杂质过多加速零件磨损导致的。

    （2）振动与噪音。农业机械在长期使用过程中，由于机械使用固有的振动和冲击，容易引起零件的松动和损坏，例如紧固零件的松动和联轴器的振动等。

    （3）腐蚀破坏。金属零件在使用过程中会不可避免的与潮湿空气、灰尘、土壤接触，而出现腐蚀现象，金属零件的腐蚀会导致表面状态的恶化，导致零件的逐渐实效。

    （4）疲劳破坏。农业机械在工作过程中，由于部分内部零件在交变循环载荷作用下进行工作，当交变应力以及循环的次数超过零部件最初设计的疲劳极限时，在金属零件的表面会产生明显的裂纹或点蚀，且这些问题会随着零件的继续工作而逐渐扩大，导致零件发生断裂或剥落。

    （5）塑性变形。当农机零件承受过大载荷超过承受极限时，就会出现塑性变形的失效。农机一旦出现了零部件塑性变形，其形状和尺寸将不会再恢复原始的状态。

1.2操作故障

    （1）农业机械的不规范使用。在农机使用过程中长期的超速、超负荷运转，容易引起机械零件的早期损坏，引发故障问题的发生。同时，不按规定操作农机，也会引发机械的故障问题，例如不规范启动拖拉机、深松作业在转弯和掉头时不将机具升起、播种机械运转速度过快等都会引发机械故障。

    （2）农业机械的不规范维修与保养。不科学的维修和保养容易引发机械其他故障问题的发生，而不按规定期限进行保养，也会显著降低农业机械的使用寿命，降低农机使用过程的可靠性。

    （3）劣质燃油造成的机械损坏。农业机械长期使用不合格的油料，容易引发发动机的磨损加剧，润滑效果减弱，明显降低农业机械的使用寿命，并增加发生故障的概率。

 

    （1）人工诊断。农机运转过程中，由于轴承、齿轮等零件的不停运行，维修人员可以通过机械的声音和频率来判断农机是否存在潜在故障，正是由于正常运行的农机与故障农机所发出的噪音和振动频率具有显著的区别，维修人员通过判断噪音的来源来确定机械故障的产生位置，进而采取有针对性的维修。

    （2）温度测量。部分机械故障由于润滑、散热不良导致温度升高，通过使用测温仪对机械的各部位温度进行测量，测温仪与计算机相连接，能够检测机械温度是够存在异常，从而判断故障位置所在，进而确定故障原因。

    （3）油样分析。由于农业机械在固定的时间段内使用频率和工作量很大，导致农业机械出现故障的概率也显著增多。通过提取和分析农机使用的机油和润滑油中杂质的组成成分，分析油液豁稠程度和污染等级能够得出机械目前的磨损情况，并有利于提早发现机械潜在故障，避免重大故障或事故的产生。

    （4）专家系统。针对于先进农机装备的结构和功能的复杂性，对于故障问题的检测与确定往往难以通过人工方式完成。因此通过引人专家系统，利用在知识库中存储的各种故障数据，并结合故障的原因和现象之间关系进行分析，针对机械存在的故障，可通过将故障现象输人系统中，专家系统根据资料库中存储的资料进行分析和推理，判断出引起故障的可能原因，有利于提高故障诊断的效率和准确性。

 

    （1）保证农机零件的良好润滑。重视润滑系统的保养，能够显著降低农机零件的磨损情况，降低零件表面的摩擦力，并有效帮助传动系统散热。对于农业机械的润滑系统，应当始终保持清洁，在更换润滑油之前必须进行沉淀处理，并对轴承等长期运转零件定期清洗和检查，以防零件故障问题的发生。

    （2）提升农机驾驶的规范性。规范的农机驾驶能有效避免操作问题导致的农机故障，驾驶员对农机操作步骤及注意问题的理解与掌握，还有利于及早发现农机异常，促进农机保养工作的按期进行，有利于降低故障的发生率。

    （3）规范农机维修途径。为避免农机故障问题的反复发生和因维修不当而导致更大故障问题的发生，农机管理部门应当努力规范农机维修机构，对于不合格经营予以坚决查处，保证农机维修的科学性，避免强行维修和零件以次充好问题的发生。