我国是农业生产大国和用种大国，农作物种业是国家战略性、基础性核心产业，是促进农业长期稳定发展，保障国家粮食安全的根本，2012年中央1号文件明确指出“科技兴农、良种先行”，种子是粮食之母，没有持续足质足量的种子供应，粮食生产就无以为继。圆筒筛种子分级机是农业生产必不可少的种子清选农业装备，直接关系到种子分级、清选的优劣。

 

1主要结构

    5 FTY－5型圆筒筛分级机采用四筒组合，可串联或并联使用，由筛筒传动机构、机架、进料机构、筛外物输送装置、筛筒组合、清筛装置等部分组成，见下图。

  （1）筛筒传动机构。筛筒传动机构主要由链轮、链条、张紧轮、摩擦轮等组成，通过摩擦轮旋转带动筛筒转动。

    （2）半轴牙嵌离合器。牙嵌离合器通过离合器齿爪的啮合，既传递动力，又能锁紧，松开离合器还可方便的更换筛筒。

    （3）进料机构。进料机构采用“之”字形均料板组合，通过调节螺杆，改变均料板间隙，实现均匀分料，使四筒的进料量一致。

    （4）筛外物输送装置。利用筛外物自重汇总到输料槽，采用振动输送将筛外物排到机外一端。根据加工线实际配置需要，筛外物出料槽可实现左右互换，改变筛外物的输送方向。

    （5）筛筒组合。筛筒组合由筛筒和辐盘组成。筛筒为整筒焊合式结构，具有结构简单、更换方便等特点，采用螺栓联接，将其固定在辐盘上，筛筒的筛孔采用圆锥形圆孔或波纹形长孔，也可根据不同物料需要定制不同的孔型。

    （6）清筛装置。清筛装置是在圆筒筛外缘紧贴筛面装配的清筛辊，清筛辊与筛筒通过逆向差速旋转，清除筛孔堵塞物。

 

2工作原理

圆筒筛分级机采用四个筛筒并联（见图），一次作业可将种子分为两级。在作业时，由“之”字形进料机构将种子均分到四个并联的筛筒内，种子沿着旋转筛筒的内壁上升，当上升到一定高度后又落下，如此往复，连续进入筛筒内的种子受推进和自流作用，逐步向筛筒另一端的出口移动。在上升、下落及向筛筒另一端移动过程中，宽度或厚度尺寸小于筛孔尺寸的种子被筛出筒外，落入配置在筛筒下部的振动输送槽被排至筛外物出料口排出；而大于筛孔尺寸的种子随着筛筒旋转被移动到筛筒的另一端经筛内物出料口排出，分出了二级。

    筛孔形状为圆孔时，筛内物为大圆、筛外物为小圆；筛孔形状为长孔时，筛内物为大扁、筛外物为小扁。

    选择多机串联或并联使用可将种子分为若干级。

 

3圆筒筛分级机

3. 1安装

    根据种子加工厂工艺流程的需要，一般把圆筒筛分级机安装在分级贮仓前。为了更换筛筒方便，圆筒筛分级机两端须留有1 m以上空间。用水平仪检查其水平度，不得倾斜。

3.2筛筒转速调整

    筛筒的转速应根据分级种子不同进行调整，可根据需要配备不同直径的链轮，更换链轮可达到变速的目的。

3.3进料机构调整

    通过调整“之”字形均料板间隙，将种子均匀的喂入四个筛筒，实现均匀分料。

3.4操作要求

    （1）使用前应先进行试运转10～15 min.筛筒转向应与筛筒旋转标志的指向一致，检查各连接部位，不得有松动和卡、碰、擦等异常响声。

    （2）试运转正常后方可进料，喂入量应保持均匀。

    （3）发生故障时应立即停机检查，故障排除后再重新开机使用。

    （4）作业完成后应首先停止喂入，待分级种子完全排出后再停机。

 

4圆筒筛分级机维护保养及故障排除

4.1维护与保养

    （1）每次作业前，应检查所有紧固件。

    （2）筛筒、清筛装置等易损件应定期检查，及时更换。

    （3）按使用说明书要求，定期对各润滑点进行润滑。

    （4）作业结束后检查并清理筛筒及其它工作部件。

4.2故障分析与排除方法

    圆筒筛分级机常见的故障分析与排除方法见下表。

 

5结论

    圆筒筛种子分级机可按种子宽度、厚度的几何尺寸对种子进行分级，广泛应用于种子、粮食加工等行业，另外可更换不同的筛片，实现对多种农作物的分级。

    5FTY一5型圆筒筛种子分级机是根据市场需求研制开发的种子分级产品，其各项性能指标均满足实际生产需求，具有结构紧凑、运转平稳、清筛维护方便等优点。在关键部件上筛筒筛孔采用凹形孔，便于种子顺利地通过筛孔，较大程度增加了筛筒筛分面积，能有效提升该机的生产能力。目前该机已得到了广泛的推广使用，取得了良好的社会效益和经济效益。