1农机液压技术的应用

    近年来，液压技术在我国得到了长足的发展，已经成为了农业机械必不可少的重要技术之一，据统计，我国农业机械的液压元件需求量达到400万件以上，且呈现快速发展趋势。当前我国的水稻、玉米等主要粮食作物生产机械化技术进步明显，已基本实现了全程机械化作业，农用拖拉机、收获机、植保机械在动力换挡、静液压驱动、电液控制等方面应用逐渐增多，农机自动化趋势明显。

    对于农业生产最常用的拖拉机，液压技术的应用优化了拖拉机与配套农机具的连接过程，电液控制技术能够更便捷地实现多种复杂的液压功能要求，并同时实现对重要零件的过载保护功能。液压悬挂操作技术广泛应用于联合和复式操作的农业机械上，其功能包括了工作部件的折叠和翻转、工作部件的动力驱动等，例如对深松机具耕作深度的控制、机具过沟坎时的提升、运输过程中的定位等。通过静液压技术应用于谷物联合收割机，能够便捷的对脱粒、筛选等装置转速进行控制，并能控制联合收割机的行驶速度，实现自动卸粮等工作要求，这说明了全液压技术应用对农业机械发展的积极影响，且显著降低了机械使用的能源消耗。

 

2农机液压系统常见故障分析

2.1液压系统的故障表现

 农机液压系统出现故障的主要形式包括：（1）液压系统运行动力不足；（2）液压驱动过程不稳定，在坡度较大或负载情况出现抖动和异响；（3）液压系统泄漏或元器件损坏；（4）液压系统温度过高。

2.2农机液压故障表现形式

2.2.1液压系统的异常噪音

若液压泵在工作过程中出现异常噪声，可能是由于液压泵在长期高负荷运转过程中出现了轴承、叶片等元件老化，或因磨损导致轴向间隙过大，输油性能降低，此时应对轴承、叶片等进行检查，发现零件老化及时更换，并检查轴向间隙大小，因磨损而间隙过大需进行磨修处理。若异常噪音是由控制阀发出的，则可能是由于控制阀座的磨损导致密封能力下降或控制阀座产生变形、移动不灵活，还可能是因为控制阀内调压弹簧的变形或失效导致的。对于控制阀异响，根据故障位置可采取以下方式进行修复：对控制阀座进行修磨处理，以恢复其密封能力；变形严重应予以更换以保证阀动灵活性；检查并更换产生变形或失效的内调压弹簧，使调压功能恢复正常。

2.2.2液压系统泄漏

液压系统的泄漏可能原因包括：液压油管的接头处密封圈损坏、老化或松动而引起密封失效；液压油质量不合格或液压系统温度过高，液压油变稀而产生渗漏；液压油管长期使用产生的疲劳损坏导致泄漏；其他零件长期使用磨损而产生的泄漏。对于液压系统必须要使用符合要求的合格润滑油，此外对于液压系统的泄漏应根据泄漏位置查明泄漏原因，重点检查接头、油管的状态，及时更换老化、松动或损坏的接头和油管，并对阀和油缸配合元件的运动部位间隙进行检查，及时更换磨损严重的零件。

2.2.3液压系统温度过高

    液压系统温度过高可能是由于以下原因导致的：（1）液压油使用不当或滤油器损坏导致液压油赫度过高；－（2）农机周围气温过高或液压系统散热不良，导致油温升高；（3）液压油箱容积过小，液压油来不及完全降温就再次循环使用，导致温度持续升高；;（4）因装配不良，高压油总是从溢流阀流回油箱中，引起系统温度的居高不下。对于液压系统温度异常应注意定期检查液压油的赫度和质量，发现质量下降应及时更换液压油，并对液压元件的紧固零件认真检查和重新紧固，保证系统的密封性能，同时对于液压温度过高，还应降低压力阀工作压力，并及时更换堵塞的油管或损坏的滤油器。

2.2.4液压缸间歇性运动

 液压油缸的间歇性运动可能是由于液压油质量不佳、油管堵塞或活塞杆弯曲导致的，对于液压缸出现的间歇性运动，应注意维持液压缸的密封状态，保证液压油的正常品质，并及时更换损坏的活塞杆。