拖拉机在农业生产中发挥着重大的作用，它可以牵引或悬挂各种农机具完成各种农业作业，如耕整地、播种、植保、收获、运输等。拖拉机在使用过程中，由于工作装置的性能失常，使拖拉机不能正常发挥其应有的作用，称为发生故障。故障是拖拉机使用中不可避免的，故障排除需要一定的理论基础也需要实际操作经验。下面与拖拉机的使用与维修人员谈一谈拖拉机故障分析原则与常用的诊断方法。

 

    拖拉机有故障了，不能正常工作，会表现出一些异常现象。当拖拉机某机构工作能力下降或丧失，拖拉机就不能正常工作，如操纵减压手柄时，柴油机用手摇不动，即不能减压；操纵转向盘时，转向失灵或行驶跑偏，说明拖拉机发生故障了，需要排除后才可继续工作。当拖拉机在技术状态良好时，发出的声音是正常的，而发生故障时发出的声音与正常声音比较，相差很多可认定为异响，如柴油机运转时声响沉重、嘶哑，且伴随着发抖现象，多为恶性故障。拖拉机工作时，发动机的水温、油温及后桥润滑油、液压油的温度都有一个正常限度，超过了这个限度说明温度反常，要排除这个故障才可继续使用拖拉机。当拖拉机工作时出现了不正常的气味，如电线烧焦味、柴油味等。当嗅到树脂焦味后，应立即停车检查，先检查驻车制动器摩擦片是否与制动盘分离，检查离合器能否分离彻底或是否有打滑现象，检查前制动盘和后制动鼓是否发热，找出故障所在。当拖拉机出现了漏水、漏燃油、漏润滑油、漏电等渗漏现象时，也表明拖拉机有故障不能再继续使用了。当拖拉机润滑油、燃油、冷却水出现了异常消耗，说明拖拉机有故障了不能继续使用。

 

    拖拉机故障的成因有下列二个方面：一是正常原因。由于机件的运动、材料的疲劳以及温度、湿度的变化等原因，会使机件产生正常的磨损，增大了偶件的配合间隙，从而产生了不应有的渗漏。也有一些不属于重要件的小零件，由于塑性变形而影响工作装置性能。还有橡胶等密封件，在油料腐蚀、氧化、温度催化等不利因素作用下，容易逐渐失去弹性而影响性能。正常原因所发生的故障是随着时间逐步产生的。这种故障的排除，可以通过调整间隙和更换易损零件的办法去解决。二是非正常原因。由于操作人员对拖拉机工作装置的性能不熟，操作不当，过载使用，维护失时，保养不勤等原因所引起的故障。一般在试运行时期，由于机件的制造原因，相互配合还不够密切，滑动还不够灵活，较易发生故障。经过磨合试运行后，转人正常使用期时，故障发生率就大为降低，并且能够稳定较长的时间，直到后期由于磨损、老化等原因又会使故障发生率升高。

    拖拉机出现故障后，其征象多种多样，产生原因错综复杂。任何一个故障的出现，都是其本质原因造成的。如柴油机启动困难，导致此故障的原因有很多，有燃油系的供油量不足、供油时间不对、燃油雾化不好，压缩系配合件磨损密封不严导致的压缩无力，进气系统的空气供给不足，及起动系统故障等。那么，哪个原因是真正引起柴油机启动困难的原因呢？这就需要检查、诊断。一个复杂的故障能否迅速排除，需要采取有效的分析判断方法。

    在进行故障分析时，要遵循下述原则：（1）不要乱拆，乱卸。诊断故障要勤于思考并善于思考，采用扩散思维和集中思维的方法，经过周密分析后再动手拆卸。出现故障后，抱着侥幸心理，盲目拆卸的做法是极端不利的，必须予以克服。（2）把现象作为认识的向导，透过现象看本质；要用发展变化的观点看问题，具体情况具体分析。（3）要结合构造，联系原理，应根据各机件的作用、原理、结构特点以及它们之间的相互关系，按系分段，推理判断，有机地进行分析。（4）要遵循从简到繁、由表及里、先易后难、按系分段、顺藤摸瓜的原则。注意一种倾向可能掩盖着另一种倾向。（5）要善于总结和积累经验。只有在长期的生产中反复实践、逐渐体会、不断总结、掌握规律，才能在分析故障时做到心中有数，准确判断。

 

    （1）隔除法。将故障疑点最大的部件隔除或隔断，如果故障征象立即消除，说明故障发生在该处；如果故障征象依然存在，便说明故障在其它处。常用的断缸诊断法来确定故障缸，如黑烟的断缸诊断方法，异响的断缸诊断方法。

    （2）试探法。对故障范围内的某些部位，通过试探性的排除或调整措施，来判别其是否正常的方法，称为“试探法”。如怀疑可能是气门间隙过大，改变了正常的配气相位，使发动机进气不足引起的柴油机功率下降，可先通过检查和调整气门间隙来排除故障。试探法是建立在周密分析的基础上，采用时应尽量减少拆卸，更应避免将部件分解成零件。

    （3）比较法。将怀疑有问题的零部件与工作正常的相同件对换，根据征象变化来判断其是否有故障的方法，称为“比较法”。如怀疑某缸的喷油器工作不正常时，可换上正常喷油器进行工作比较，来判断故障是否在该喷油器上。

    （4）仪表法。利用仪器、仪表，在不拆卸或少拆卸的情况下，比较准确地了解拖拉机内部状态好坏的方法，称为“仪表法”。常用有不拆卸检查仪、汽缸压力表、万用表等。