联合收获机清选装置位于脱粒部分的后面，用于滚筒分离脱出物的清选，以获得干净籽粒，清选部分主要由筛箱、驱动机构、风扇等部件组成。

1.1技术特点

    （1）筛箱：筛箱是清除籽粒中杂物的主要工作部件，包括筛箱体、小抖动板、上筛、下筛等部件。小抖动板与筛同振，不允许逐稿板和指杆栅条作业时弯曲变形，以免影响筛分效果。上下筛均为鱼鳞筛，分别由调节手柄调节筛片开度，以满足作业要求。

    （2）风扇：风扇为双风道斜流式横流风扇，由叶轮、蜗壳、轴、上风道、下风道、带轮、风道调节器、风压调节盖组成。

    （3）清选装置的传动机构：一般为曲柄连杆机构，它将第一分配搅龙轴的旋转运动转变为筛箱的往复振动。它主要由偏心双链轮、连杆、驱动臂、驱动轴等组成。偏心链轮安装在第一分配搅龙轴圆锥轴端部，通过平键和锥面连接。连杆一端装外球面轴承，另一端装滚动轴承，分别与偏心链轮轴和驱动臂连接，用挡圈和螺栓固定。驱动臂用平键与驱动轴端连接，并由螺栓夹紧固定，以防松动。在安装时，必须确保连杆轴心线与筛箱驱动方向垂直（运转时连杆不横向窜动），然后才能紧固各螺栓，保证运转时连杆不横向窜动。

1.2调整要点

    （1）鱼鳞筛开度的调整：筛片开度调整应与风扇调整相匹配，以达到籽粒损失少、粮箱籽粒含杂率低的目的。基本方法是：由于采用双风道强化预清选，筛面负荷已显著降低，籽粒从筛面迅速落下，为运送顺利，原则上应全开筛片。在粮箱籽粒含杂率不高于2％的前提下，上筛应全开。

    （2）风量的调整：风量的调整是靠改变风扇转速或改变进风口的大小来实现的，调整时应达到使谷粒混合物从筛面上被吹起来，而颗粒又不被吹出机外。有些机型是通过调整风扇调风板的数量和位置及改变风机皮带轮的直径从而改变转速来调节风机的风量。调风板安装在风机蜗壳的左右进风口处，通常情况下只采用左右各1片调风板，选择适当的调风板开度并与筛片开度配合使用，即可达到良好的清选效果。如果收割的作物籽粒较轻，风量相对过大，也可以选用左右各2片（共4片）调风板进一步调节进气量，以降低清选损失。风机皮带轮因大小不同，有两种转速，可通过调整转速来改变风机风量，以适应不同作物及不同成熟程度作物的收获。

    推升运装置的作用是将清选后的籽粒和杂物输送到机器的不同部位。在稻麦联合收获机上，籽粒和杂物的输送是采用螺旋推运器和刮板式升运器共同完成的，螺旋推运器一般用于籽粒或杂物的水平运送，刮板式升运器是将籽粒或杂物倾斜或接近垂直方向升运。

2.1技术特点

    （1）推运器和升运器的构造。螺旋推运器由轴、焊在轴上的螺旋叶片、轴承、外壳和传动装置等组成。为了防止除杂物搅龙或复脱器堵塞后损坏机体，在搅龙的皮带轮上装有安全装置。螺旋推运器工作时，推运器轴由皮带轮带动，轴上的螺旋叶片就把进入推运器的运送物沿外壳的底部向另一端推运，使之流出。刮板式升运器由固定着橡胶刮板的链条（钩形链条）和升运器完成，升运器也称壳体，为薄钢板焊接结构，由中间隔板将升运器分为两条矩形管道，和链条上的刮板配合完成输送工作。升运器除有橡胶刮板外，有的还装有几个金属刮板，它对潮湿作物有清理作用。

    （2）推升运装置的传动机构。作用是将发动机传到中间轴的动力再传递到螺旋搅龙轴或升运器主动轴上。依输送物的类别不同，联合收获机上主要有杂物和籽粒两类推运装置。推运装置的传动机构分别设置在机器两侧的推运器和升运器轴上，中间轴通过皮带传动将动力传递到推运器和升运器轴上。推运器和升运器之间的传动，因传动速度不高，一般用链条传动。

    有的收获机上没有设杂余升运器，而是将杂余经过复脱器脱粒后抛扬送到清粮装置。谷粒升运器输送链主动轴的动力通过皮带传动由机器左侧的中间轴驱动风扇后，才传到谷粒搅龙轴上，在机器的右侧由谷粒搅龙轴作为谷粒升运器的主动轴带动谷粒升运器传动链工作。谷粒升运器的被动轴通过链传动带动粮箱推运器工作。

2.2调整要点

    （1）升运器刮板输送链传动的张紧度调整，松开张紧螺栓、螺母，调节该螺栓，上提张紧板，刮板链条张紧；反之放松。在调节张紧螺栓时，应两侧同步调整，并要注意保持链轮轴的水平位置，不得偏斜，更不准水平窜动。链条的张紧度应适宜，常用检查方法是：在升运器壳底部开口处用手转动刮板输送链，能够较轻松地绕链轮转动为宜，或试车空转时听不到刮板输送链对升运器壳体的颤动敲击声为宜。当收获潮湿、多杂草低矮作物时，应随时注意打开升运器底盖检查，及时清理杂物，以免堵塞。

    （2）推升运装置传动带和传动链的张紧度调整：推升运装置的传动带变松，就会出现打滑现象，也会造成推运器和升运器堵塞。传动带张紧度的调整与其他皮带张紧度的调整方法相同。推运器和升运器传动链变松后会出现传动噪音增大、滑转或掉链等现象，不能正常工作，使用中应使传动链的张紧度适中，过紧会使磨损速度加快。