水稻联合收获机能够一次性完成收割、脱粒、清选和

粉碎稻草等作业，具有生产效率高、降低劳动强度、作业及时、作业质量好和收获粮食损失小等明显优势。随着农村经济的发展，水稻联合收获机械技术得到迅速普及应用。但是水稻联合收获机结构比较复杂，作业中由于使用或调整不当经常容易出现一些故障，导致无法作业或影响作业质量。水稻机收作业时通常处于收获农忙季节，这就要求驾驶操作人员快速准确判断和排除故障，才能保质保量完成机收工作。

 

    水稻联合收获机故障判断和排除的总体原则是：在了解和掌握机械构造和工作原理的基础上，熟读收获机使用说明书，牢记于心。在故障发生时，首先判断故障发生的具体位置，是发动机部分还是行走部分或工作部分，如果是工作部分，那么是割台部分，还是输送、脱粒、清选或其它部分。初步判断后由表及里、由简到繁逐步检查排除。

    水稻联合收获机在作业时表现的故障往往多种多样，应根据具体情况具体分析，其中工作阶段出现的故障现象比较常见，下面重点介绍收获机在作业时常见故障现象的分析与排除方法。

2.1作物条件或田块条件不适合

    当收获时出现故障或作业效果不理想时，首先看是否作物的条件或田块的条件不适合，作物条件或田块的条件不适合会导致割茬不齐、不能收割，还可能将作物压倒、不能输送作物及输送状态混乱、丢粮损失大、破碎率高、脱粒不净、脱粒滚筒经常堵塞等故障现象，应换选适合的作物和田块进行收获作业。

2.2驾驶员或助手操作不合理

    水稻机收作业中，收获机驾驶员或助手的正确操作十分重要，如果操作不合理，容易出现割茬不齐、不能收割或把作物压倒（收割速度过快）、不能输送作物及输送状态混乱、筛选不良、有断草或异物混人、丢粮损失大、破碎率高（助手未及时放粮）、脱粒不净等故障现象。驾驶操作人员应正确操作，根据水稻成熟等实际情况选择正确的收割速度、发动机转速、脱粒深浅、风量强弱作业。

 

    （1）割茬不齐。产生原因主要有：割刀损伤或调整不当，应更换割刀或正确调整；也可能是收割机架有撞击变形，应修复或更换收割部机架。

    （2）不能收割且把作物压倒。产生原因主要有：割刀状况不良，应调整或更换割刀；扶起装置调整不良，应调整分禾板高度；收割皮带张力不足，应张紧或更换皮带；单向离合器失效，输送链条过松或损坏，割刀驱动装置不良，应调紧或更换链条。

    （3）不能输送作物或输送状态混乱。产生原因主要有：喂入装置不良，应调整或更换皮带和喂人轮；扶禾装置不良，应正确选用扶禾调速手柄挡位、调整或更换扶禾爪、扶禾链；输送装置不良，应调整或更换链条、输送箱的轴和齿轮。

    （4）收割部不运转。产生原因主要有：输送装置不良，应调整或更换各链条、轴和齿轮；收割皮带松，应调换收割皮带；单向离合器损坏，应修换单向离合器；动力输人平键、轴承、轴损坏，应修换平键、轴承、轴。

    （5）筛选不良有断草或异物混人。产生原因主要有；摇动筛开量过大，应减小摇动筛开量；增强板调节开度过大，应调小增强板开度。

    （6）稻谷破损较多。产生原因主要有：摇动筛开量过小，应增大摇动筛开量；搅笼堵塞，应及时清理搅笼；搅笼叶片磨损，应更换或修复。

    （7）稻谷中有小枝梗。产生原因主要有：摇动筛开量过大，应减小摇动筛开量；脱粒室排尘过大，要及时清理排尘；脱粒齿磨损，应及时更换。

    （8）丢粮损失大。产生原因主要有：摇动筛开量过小，应增大摇动筛开量；鼓风机风量太强，减小鼓风机风量；后部筛选板过低，增高后部筛选板；摇动筛增强板位置开度过小，调整摇动筛增强板开度。

    （9）破碎率高。产生原因主要有：脱粒滚筒皮带过紧，调整滚筒皮带；脱粒排尘调节过小，调整脱粒排尘；搅笼堵塞，应及时清理搅笼；搅笼磨损，应更换或修复。

    （10）脱粒不净。产生原因主要有：分禾器变形，应修复或更换；脱粒滚筒皮带过松，应调紧滚筒皮带；排尘手柄过开，调整排尘手柄；脱粒齿、脱粒滤网、切草齿磨损，应换修脱粒齿、脱粒滤网、切草齿。

    （11）脱粒滚筒经常堵塞。产生原因主要有：脱粒部各驱动皮带过松，应调紧脱粒部各驱动皮带；导轨台与链条间隙过大，调小导轨台与链条间隙；排尘手柄过闭，调整排尘手柄；脱粒齿与滤网磨损，更换齿与滤网；切草齿磨损，应换修切草齿。

    （12）排草链堵塞。产生原因主要有：排草茎端链过松或磨损，应调紧排草茎端链或更换；排草穗端链不转或磨损，调修或更换排草穗端链；排草皮带过松，调紧排草皮带；排草导轨与链条间隙过大，调小排草导轨与链条间隙；排草链构架变形，应修换排草链构架。