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本机床主要由夹具、封严系统、升降浸水机构、气动及检测系统、泵站、电气系统等组成，设备占地面积小、结构紧凑、自动化程度高。按照工艺流程的要求，工件在输送过程中，顶面在上，前面在前，试验机采用通过式两面封堵，工件在夹具中以底面上的两销孔定位，油缸夹紧自动封堵。夹具用于缸盖的定位、夹紧、水道的封严等用途，是整个试漏机的主体部分。它主要包括五个夹紧、封严油缸及缸盖的定位夹具、夹具体等，夹具上采用定位销定位，侧面油缸封严，封严采用仿O形圈密封结构保证夹紧封严充分。本机床的另一个特点是工件沉水检查，当试漏仪测出不合格工件后，夹具自动沉人水箱，用水试的方法确定泄漏部位。
机床的动作循环如下：
原位→工件由人工放人夹具中→主夹紧油缸夹紧→辅助夹紧缸夹紧（下封严面封严）→后夹紧油缸夹紧（后封严面封严）→开始试漏。
试漏合格→后面封严油缸松开，延时0.5 s→辅助油缸松开→主封严油缸松开→人工卸活。
试漏不合格→试漏仪充气夹具升降油缸自动下降，夹具到位→人工观测泄漏部位→手动按钮，夹具上升，延时4s→试漏仪停止→后面封严松开→辅助封严松开→主封严松开→人工卸活。
该试验机的夹具上装有温度传感器，可将温度变化对检测结果的影响进行补偿。
