谷粒刚收获时良荞不齐，不只是饱满和成熟的籽粒，还有不成熟的、破碎的谷粒，此外还包含许多杂质，如草籽、泥沙、断穗、颖壳等，所以必须对收获后的谷粒进行清选，选出合乎要求的籽粒。联合收获机因为是联合收获的，上面也设置了谷物清洗装置。
    清选装置是谷物收获机械的主要工作部件，它对整机工作质量的好坏有很大影响，直接影响着联合收获机的清洁率、损失率、生产率等多项指标。联合收获机清选装置在工作中由于磨损、松动、变形等因素造成各部位发生变化，影响作业质量，甚至不能正常工作，需要及时调整。清选机构的调整原则是：在保证不跑粮的前提下粮箱里杂余越少越好。它包括风量的调整、风向的调整、鱼鳞筛开度的调整等。
    一、清选装置的结构特点
    清选部分位于脱粒部分的后面，用于滚筒分离脱出物的清选，以获得干净籽粒。清选部分主要由筛箱、驱动机构、风扇、鱼鳞筛等部件组成。
    （1）筛箱。筛箱是清除籽粒中杂物的主要工作部件。包括筛箱体、抖动板、上筛、下筛等部件。上、下筛均为鱼鳞筛分别由调节手柄调节筛片开度，以满足作业要求。有些联合收获机的上筛分前后两段，可分别按需要调节。鱼鳞筛通用性好，引导气流吹除轻杂质和排送大杂质的性能好、筛面不易堵塞、生产率高。
    （2）风扇。风扇为后倾直叶离心式农用型结构，主要由蜗壳、叶轮、风扇轴、调风板、链轮、皮带轮等构成。调风板安装在进气口蜗壳侧壁上，以改变进气口开度调节进气风量。风扇风量调节需与筛片开度匹配。
    二、清选装置的调整
    （1）风量的调整。在收获的物料中绝大多数的杂物都比籽粒的重量小和体积大，在遇风时会被风吹跑，从而从收获的物料中分离。风量的大小是需要调整的，风量过大物料也会被吹跑，风量过小起不到清选的作用。由于农作物差异性很大，所含水分也不同，所以风量是要调整的，否则清选的质量较差，经风选后的脱出物的后期处理也较麻烦。调整原则：在保证籽粒不被吹走的情况下，风量尽可能大些。在收割初期风量不宜过大，因为此时颖壳和籽粒的比重相差小，风量过大会将籽粒吹走。风量的大小可通过改变风扇皮带盘的工作半径得以实现，调整时先将皮带张紧轮松开，并将风扇皮带轮的动盘卸下，如提高转速，可在动定盘之间加垫片，使风扇皮带盘的工作半径变小；如降低转速，可将动定盘间的调整垫撤掉，使风扇皮带盘的工作半径变大。注意：风扇上一级的传动盘的转数是一定的，改变风扇皮带盘的工作半径就可改变风扇的转数。
    （2）风扇风向的调整。在一般情况下，风扇吹出的气流应略偏向上筛前段，使被清物一进筛箱就获得较充足的气流清选。如被清物的籽粒轻小、易被吹出，或筛子后段被清物堆积较厚时，则可调整风扇出口导风板方向，使气流稍吹向后部。如被清物籽粒大、潮湿、青杂草多、上筛前段被清物积聚较厚时，则可调整导风板的方向，使气流向前部多吹些。
    （3）筛子振幅的调整。筛子清选的原理是利用收获物籽粒的大小进行分离的。联合收获机上的筛子多为鱼鳞筛。筛子由曲柄连杆机构驱动，在曲柄上的铰链位置可以调整，从而改变了曲柄的回转半径，也就改变了筛子的摆幅（即振幅）。当被清物喂入量大、潮湿和青杂草多时，应将振幅调大；否则，应适当调小。在一般情况下，应调于中间位置。
    （4）筛子频率的调整。有的清选装置的驱动皮带轮工作直径可以调整改变，从而改变了曲柄的转速，也就改变了筛子的摆动频率。在青杂草多、喂入量大时，可将摆动频率调高，否则应适当调小。一般摆动频率为300次／min左右为宜。
    （5）鱼鳞筛孔开度调整。一般情况下，上筛的开度比下筛的开度大些，尾筛的开度要比上筛的开度大些，而且每个筛子的后部都有一个调节手柄，当调整手柄顺时针转动时，筛子的开度变小；当逆时针转动调整手柄时，筛子的开度变大。
    （6）筛子斜度的调整。一般尾筛和下筛的倾斜度可以调整。若在杂余中混入大量籽粒，而调整下筛开度和风量无效时，应将下筛后部抬高；若籽粒的清洁度差，而调整下筛开度和风量无效时，应将下筛后部放低。其倾斜度可在下筛四角处，改变其固定位置来调整。
    尾筛的倾斜度用改变尾筛在筛架两侧的固定位置来调整。被清物中的断穗头多，在排出机外的茎秆中发现有断穗头时，应将尾筛的后部抬高，以减少损失。当有大量的茎秆进入杂余中，则应将尾筛的后部适当放低。
    （7）冲孔筛和编织筛的选择更换。有的清选装置上采用筛孔不能调整的冲孔筛和编织筛。为了适应不同的清选要求，随机配有多种筛孔规格的筛子，以供选择更换。一般被清选物的负荷大、潮湿、含有的青杂草多时，应选择较大孔的筛子；否则，选择较小孔的筛子。