摘要：4LZ-2型谷物联合收割机是一种新型双滚筒式联合收割机。该机以收获小麦、水稻为主，兼收黄豆、谷子、胡麻和油菜等作物。对机器正确的调整有利于提高收获效果，延长机器的使用寿命。本文主要分析拨禾轮、切割器、喂入搅龙、倾斜输送器几个部件的调整。
    4LZ-2型谷物联合收获机割台是用来切割并将割下的作物输送到脱粒装置。该部分主要由拨禾轮、切割器、喂入搅龙（割台螺旋推进器）、过桥（倾斜输送器）和摆环箱等组成。对割台各部件的正确调整，有利于提高收获效果，延长机器的使用寿命。
    1．拨禾轮的调整
    （1）拨禾轮弹齿倾角的调整。松开螺母，抽出紧固螺栓，然后转动调整板，使调整板相对拨禾轮轴偏转，同时带动弹齿偏转，待偏转到所需角度，将调整板和拨禾轮升降架固定板螺孔对准，用螺栓固定。
    （2）拨禾轮前后位置的调整。拨禾轮前后位置，靠移动拨禾轮轴承座在升降架支臂上的位置来调节。调节时应先逆时针方向扭转张紧轮架，取下C2800V型皮带，再取下支臂上的固定插销，然后移动拨禾轮。移动时左右两边应同步进行，并使两边固定孔位一致，插入插销。拨禾轮水平位置调好后，应装好原传动带，并重新调整弹簧对挂接链条的拉力，使C2800 V型皮带张紧度适宜。
    （3）拨禾轮高低位置的调整。由驾驶台上拨禾轮液压操纵手柄控制。当拨禾轮放到最低位置和最后位置时，弹齿距喂入搅龙和切割器的踩离不得小于20 mm。
    （4）拨禾轮转速的调整。当机器前进速度变化时，拨禾轮转速也应做相应调整，以使拨禾轮圆周速度比前进速度略高。调整拨禾轮转速时，必须在拨禾轮运转中通过转动变速轮调速手柄改变带轮直径才能调速。顺时针转动时，拨禾轮转速加快；逆时针转动时，拨禾轮转速减慢。
    联合收获机在田间作业时，拨禾轮应按以下情况调整。收获直立作物时，弹齿倾角应调至垂直位置；拨禾轮轴前后位置一般调整到距护刃器前梁垂线250～300 mm处，高低位置一般以弹齿轴拨到已割作物高度的2/3处为宜。收获倒伏作物时，弹齿倾角应向后偏转；拨禾轮轴前后位置应是顺倒伏方向收割时尽可能靠前，逆倒伏方向收割时应靠近护刃器位置，高低位置放至最低。收获高秆大密度作物时，弹齿倾角应略向前偏转；拨禾轮轴前后位置应适当前调，高低位置一般以弹齿轴拨在已割谷物的2/3处为宜。收获稀矮作物时，弹齿倾角应向前偏转；拨禾轮轴前后位置应尽可能后移接近喂入搅龙，高低位置应尽可能下调接近护刃器。拨禾轮的转速通常应使拨禾轮的圆周速度略高于机器的前进速度，但收获高秆谷物时，应使拨禾轮的圆周速度略低于机器的前进速度：
    2．切割器的调整
    （1）对中。调整动刀片处于两端极限位置时，动刀片中心线应与护刃器中心线重合，其偏差不大于5 mm。调整方法是移动刀头与弹片之间的位置，使摆环箱的摆臂处于相应的极限位置。
    （2）整列。调整所有护刃器的工作面应在同一平面。调整方法可用一截管子套在护刃器尖端校正，也可用榔头轻轻敲打校正。
    （3）密接。调整动刀片与护刃器的工作面应贴合1.5 mm。动刀片与压刃器工作面之间的间隙允许在0.1～0.5 mm，调整方法是加减调整垫片，或用榔头轻轻敲打压刃器。调整后，动刀片应左右滑动自如。
    3．喂入搅龙的调整
    收割台喂入搅龙有以下两个需要调整的部分。
    （1）搅龙叶片与割台底板的间隙。收获一般作物时，该间隙为15～20 mm；收获稀矮作物时，该间隙为1015 mm;收获高大稠密作物（包括固定作业），该间隙为20～30 mm。调整方法是：松开喂入搅龙传动链张紧轮，然后将割台两侧壁上的螺母松开，再将右侧的伸缩扒指调节手柄螺母松开，拧转调节螺母使喂入搅龙升起或降落，调到所需要的搅龙叶片与底板的间隙，使间隙在割台全长上一致，并测量伸缩扒指与割台底板的间隙是否合适（一般为10～15 mm）。最后，检查并调整喂入搅龙链条的张紧度，拧紧两侧壁上的所有螺母。
    （2）伸缩扒指与割台底板的间隙。收获一般作物时，该间隙应调整为10～15 mm；收获稀矮作物时，可调整为不低于6 mm；收获高粗秆稠密作物时，应使伸缩扒指前方伸出量加大，以利于抓取作物，避免缠挂。调整方法是：松开螺母，转动伸缩扒指调节手柄，即可改变伸缩扒指与底板的间隙。手柄往上转，间隙减小；手柄往下转，间隙变大。调整完后，将螺母牢固紧上，以防止脱落打坏机体。
    4．倾斜输送器的调整
    倾斜输送器主要由主动轴（装有主动滚筒）、被动轴（装有被动滚筒）、链耙、上盖、底板和调整部件等组成。链耙的张紧度以用手在链耙中部能上提20～35 mm为宜。不符合时可通过拧动调整螺母，改变链耙被动轴的位置来进行调整。需要调紧时，先松开调整螺母，然后拧紧限位螺母，直到张紧度合适，再拧紧调整螺母；需要调松时，先松开限位螺母，然后拧紧调整螺母，待张紧度合适后再拧紧限位螺母。调整后的链耙必须保证左右高低一致，两根链条的张紧度一致，同时要检查被动轴是否浮动自如。