低温镀铁层硬度高，洛氏硬度最高可达63～65，通过工艺控制可调整硬度范围；镀铁层与基体合成一体，结合强度较高；显微观察镀铁层的铁素体与基体铁素体呈连续
分布；镀层表面有微裂纹，呈网状；有较好的储油性能和良好的耐磨性能；低温镀铁沉积速率快，约0. 6～1. 0 mm/h，镀层厚度一次可达2 mm；镀铁成本低，无毒，可广泛应用。
    低温镀铁是在FeC12·4H20电解质溶液中进行的，是将电能转化为化学能、在电极上发生氧化还原反应的电化学过程。被镀件为阴极，低碳钢板为阳极，当电极通电以后，在电场力的作用下，带正电荷的铁离子移动到阴极放电区，在经过活化状态的阴极表面上放电，沉积成镀铁层。阳极表面铁原子失去最外层的电子，变成离子状态溶解到电解液中，补充了电解液中铁离子的消耗。溶液中的OH-放电，并析出一定量的氧气。C1-在阳极上的析出电位远大于铁和OH-的析出电位，故C1-不能放电，只能起到活化阳极表面、促进阳极溶解的作用。

    1低温镀铁工艺
    1.1镀前准备
    零件经清洗、装挂具、酸洗后，在浓度为30％的工业硫酸溶液中，以铅板作阴极，镀件作阳极，阴极面积与阳极面积之比为（4～8）: 1。常温下通以40～80 A/dm2的直流电，电压为6～12 V，时间为30～120 s，取出后立即用清水冲净，以防残留硫酸溶解钝化膜或带人镀槽；将零件放人镀槽，不通电，利用电解液中的盐酸将钝化膜溶解，通常称为浸溃；预热零件，使零件温度与电解液温度一致。预热时间视零件的大小、形状而定，以确保亚铁离子在镀件纯洁表面上放电，生成结合良好的镀层。

    1.2镀铁
    （1）常用电解规范。在电解液中可根据情况加人适量的添加剂氯化锰MnC12 （0.25～2.5g/L），使镀层结合强度增加，表面光滑，镀层厚度增加。
    （2）不对称交流电起镀。根据电解液的浓度、温度，起镀时选用有效电流密度。一般逐渐降低负半波电流，使正负半波不对称比为1.3时，镀60～180 s，以获得应力小、硬
度低、与基体结合牢固的底镀层。由于正半波大于负半波，沉积的铁比溶解的多，故能在镀件上获得镀层；又由于交变电流的影响，这种铁镀层内应力很小，从而保证与基体金属有足够的结合强度。
    （3）不对称交流电过渡镀。起镀后，均匀改变正负半波不对称比，在4 ～ 5 min内使其从1.3变为8，再镀5～10 min，使应力与硬度均匀增加，防止由于应力剧增而造成镀层中间脱层。
    （4）直流镀。过渡镀后，在不断电的情况下，把交流电转换成直流电。为了不产生冲击电流而影响结合强度，先把负半波电流降至零，把正半波电流也降低一些，然后再逐渐升高正半波电流，在3～5 min内调整到要求的电流密度。镀出所要求的镀层厚度后，断电。在电镀过程中电压保持在6V以内，阳极工作面积为阴极的2～2.5倍。在起镀前可采用交流电对称处理代替阳极侵蚀。交流电对称处理的电流密度为正常镀时电流密度的1/2，时间一般为5 min左右。

    1.3镀后处理
    （1）碱钝化。镀后零件立即用清水冲洗干净，在浓度为10％～20％的苛性钠溶液中停留15～30 min，取出用水冲洗干净。镀层表面生成一层很薄的碱性钝化膜，可防止生锈，保持光亮。
    （2）热处理。去氢消除内应力，工艺与镀铬时热处理相同。
    （3）机械加工。一般采用磨削达到零件的技术要求。

    2 曲轴的镀铁修复实例
    2.1镀前准备
    （1）去除污物及附件。用汽油、煤油或柴油清洗表面和油道中的油污。
    （2）镀前检查及分组编号。曲轴有裂纹和严重缺陷时报废；弯曲时校直，烧瓦和有严重沟痕时应磨削，然后按尺寸等级分组编号。
    （3）除锈。手工或采用机械方法对轴颈表面除锈，达到表面初步清洁。
    （4）绝缘。①将需镀轴颈用塑料带包扎，用不同颜色的硝基磁漆交替刷涂不镀部位。刷涂3～4层，尖端棱角处用塑料辅助贴敷。待至干后修整轴颈圆角，去掉需镀部位的包裹。②不镀部位用过氯乙烯清漆涂两遍，并用塑料布全面贴敷。需镀的轴颈部位也要涂一层漆，起到保护作用，待全干后要施镀之前修整轴颈圆角，去掉需镀部位的漆皮。
    （5）装挂。多采用立镀，也可采用横镀（曲轴旋转），挂具与轴端用螺栓固定，小曲轴用联结套把两根或多根曲轴连为一挂，油孔不必堵塞。

    2.2镀前处理
    （1）电石浆除油。工件需镀表面用电石浆刷洗至全部布满湿润水膜为止。
    （2）清水冲洗。注意把电石浆冲净，避免有微小的电石渣吸附在工件表面上。
    （3）硫酸阳极刻蚀。在30％的硫酸溶液中，工件为阳极，铅板为阴极。阳极电流密度为40～50 A/dm2，通直流电3～5 min，球铁曲轴呈无光泽的灰色，碳钢轴呈无光泽的灰白色为合格。刻蚀后断电出槽，以免产生火花，影响刻蚀质量。
    （4）冲洗。用流水冲净硫酸，油孔和离心油腔处的冲洗要更加注意。

    2．3镀铁
    被镀曲轴与阳极的配置要有利于电力线的均匀分布。立镀时，采用窄条形阳极，阳极面积为阴极面积的2～2. 5倍，阴、阳极距离为30～40 mm
    （1）直流镀曲轴。起镀：电流密度1 A/dm2，5 min过镀：在15～20 min内逐渐把电流升至正常选定值。正常镀：电流密度选用20～25 A/d时。可按通电1A·h/d m2、沉积镀层为0. 01 mm（直径方向），计算电镀时间。
    （2）交一直流镀曲轴。零件下槽浸蚀1～2min。起镀正半波电流10 A/ m2时，负半波电流8～9 A/d m2，时间5 min。过镀过程是用15min把负半波电流降至为正半波电流的1/8，即1. 25 A/dm2。直流镀是当过镀阶段结束后，要立即转人直流镀阶段，电流密度为20 A/d m2。在电镀过程中，随着镀液温度的升高，电流也有所增加，但电流密度不应超过25 A/dm2。电镀时间按1A·h/d m2、镀层沉积为0. 01 mm计算。

    2.4镀后处理
    （1）镀后出槽用冷水冲洗。
    （2）拆除挂具，用电石浆或在碱液槽内中和处理0.5～1h，取出后用水冲洗和吹干。
    （3）测量尺寸。尺寸不足时可重新刻蚀重镀。
    （4）镀后磨削，涂油存放。