摘要：磨削作为一种加工手段，一般用于最开始的初加工和最后一道工序的精加工。从磨料开始详细地介绍了砂轮的种类与磨料的选择，阐述了磨削工艺的特点，探讨曲轴磨削技术，提出了曲轴磨削后产生裂纹的解决途径。

    0 引言
    磨削作为一种加工手段，一般用于最开始的初加工和最后一道工序的精加工，是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，具有加工少、精度高、产生热量少、外形美观等特点，在机械加工中占主导地位，可用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面、平面以及螺纹、齿轮、键等特殊、复杂的成形表面，有各种不同的工件，就要有相应的加工磨床，对应各种不同的磨料，正确掌握磨削工艺，正确选择磨料磨具对提高加工质量是至关重要的。
    1 磨料
    磨削加工时，首先要根据待加工的工件材质来选择所对应的磨料。
    1.1磨料的选择
    主要取决于工件材料及热处理方法。
    （1）磨削抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。如含钨高的材料，应选择具有高韧性的陶瓷刚玉磨料进行加工。
    （2）磨削硬度比较低、延展率大的材料时，可适当选择较脆的磨料。
    （3）磨削硬度较高的材料，要选择较软的砂轮。
    1.2砂轮硬度的选择
    砂轮的硬度是衡量砂轮“自锐性”的主要指标，加工过程中，磨粒逐渐由锐利而变钝。部分钝化的磨粒继续工作，作用在磨粒上的压力就会不断增大，当压力大到一定数值时，有的磨粒会自行崩碎而形成新的刃口，当压力超过结合剂的粘结力时，磨粒会自行脱落。钝化了的磨粒自行崩碎或脱落使砂轮保持锐利的特性称为自锐性，较软的砂轮有较好的自锐性，能够提高砂轮的磨削性能，减少磨削力和磨削热。当磨削软的材料时，砂轮不易钝化，应选择硬砂轮以避免磨料过早脱落损耗，磨削特别软而且韧性高的材料应选用较软的砂轮。
    磨削加工时，还要考虑选择不易与加工材料发生化学反应的磨料。
   1.3砂轮的种类及其对应加工的材料
    最常用的磨料有白刚玉、棕刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉、错刚玉。随着工艺的发展，现在又制作了陶瓷砂料，树脂砂轮、橡胶砂轮、金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮。
    棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高、韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，比如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，可以广泛使用。
    白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性比棕刚玉低。在磨削时，磨料容易破裂，因此，磨削热量小适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
    黑碳化硅砂轮：黑碳化硅砂轮性脆而锋利，硬度比白刚玉低，适用于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料。
    绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
    外圆磨和曲轴磨的顶针由于使用不当，出现了破损需要重新磨削才可以使用，就是将顶针放在床头的主动锥口里，用黑碳化硅钢进行磨削，其精度和光洁度都可与新件媲美。
    铬刚玉砂轮：适用于磨削刀具、量具、仪表、螺纹等表面加工质量要求高的工件。
    单晶刚玉砂轮：适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨、切人磨、镜面磨削。
    错刚玉砂轮：适用于磨削奥氏体不锈钢、钦合金、耐热合金，特别适用于重负荷磨削。
    金刚石树脂砂轮：金刚石砂轮是最坚硬的砂轮，磨削能力非常强悍，只适用加工高硬度的材料，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料，其修整要用碳化硅磨料进行，冷却液有煤油、轻柴油，一般以煤油为好。
    新的金刚石砂轮使用前因出厂和装配时的不同心度，一般要进行修整，一般有两种方法：（1）在陶瓷工具上进行微量磨削，自行归圆；（2）手持碳化硅磨料进行修整。
    吉林化工压缩车间压缩柱塞表面喷涂陶瓷，用金刚石砂轮进行磨削加工，提高了加工效率和质量。
    立方氮化硼是由六方氮化硼和触煤在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品，它具有很高的硬度，热稳定性和化学隋性，以及良好的透红外性和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金刚石，但热稳定性远高于金刚石，对铁系元素有较大的化学稳定性。立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工提高生产率，还能有效地提高工件的磨削质量。适用于加工既硬又韧的材料，如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钻基合金、铸铁等。

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