摘要：详细介绍了西安亚奥1 GKNBM - 220型双轴灭茬变速旋耕机的结构特点、安装、使用调整与故障原因及排除方法，希望给购买使用该机具的用户以帮助。

    0 引言
    近期我们在使用西安亚奥1 GKNBM-220型双轴灭茬变速旋耕过程中，确实感觉到该机不但故障少，而且最大的特点是可根据土质及土壤含水量的不同，能够在作业中随时灵活变换三种刀轴转速，彻底解决了拖拉机跑得快了质量差，跑得慢了效益差的病疾。达到了同一块地，同一台拖拉机，同样的耕种质量，变速旋耕机效益更好质量最佳。为了使购买该机的用户更好地使用好该机具，在作业中不出故障或少出故障，发挥更大的效益，我给大家介绍一下该机的安装、使用调整及故障原因及排除方法，希望能够给使用者一些帮助。
    1 结构特点
    该机主要有以下几部分组成：一是万向节传动轴总成，主要由活节夹叉、十字轴、方轴套夹叉焊合组成；十字轴两端装有孔用弹性挡圈，防止十字轴轴向移动，十字轴上装有黄油嘴，使用时应注满黄油，以保证滚针轴承润滑。二是悬挂装置，主要由整体式悬挂架组成，期作用是使机具与拖拉机连接。三是变速箱总成，动力由一轴传到二轴，一轴上装一个双联齿轮和一个滑移齿轮，二轴上装有三个变速齿轮，经二轴传到大小锥齿轮，又经三轴平齿轮传到四轴齿轮，再传到刀轴齿轮，由刀轴齿轮传到刀轴花键轴上连接的后旋耕刀轴，从四轴齿轮经两级灭茬中间轴上的圆柱齿轮，传到灭茬齿轮轴上连接的前灭茬刀轴，箱体后盖板及上盖板上设有加油孔，箱体前方设有验油孔，箱体底部设有两处放油孔。四是变速操纵装置，主要由操作杆、拨叉、拨叉轴、定位螺栓等组成。五是侧板、框架部分，框架、侧板与变速箱体、刀轴组成机具立体与水平面两个基础框架，使刀轴正常工作。六是刀轴、犁铲总成，犁铲主要用来消除箱体下部漏耕，犁铲将箱体下面的土壤翻起，被两边旋耕刀破碎，刀轴是工作部件，分布于箱体两侧，刀轴上装有左右弯刀。七是罩盖、拖板、加压杆，罩盖用螺栓固定在箱体和侧板上，罩盖挡住土块不伤驾驶员并促使土块进一步破碎，拖板起进一步碎土和平整地表、压实土壤的作用，加压杆总成可调节拖板对地面的压力，以保证镇压质量。八是限深板总成，左右两大限深板，安装于左右侧板下端，作用是支重仿形，调节耕深。
    2 机具的安装
    机具一般都是整机出厂，只是安装灭茬刀片、旋耕机刀片和与拖拉机安装即可。灭茬刀片的安装：灭茬刀片是交错安装的，每一刀盘安装3把左弯刀，3把右弯刀，刀印朝前，靠近箱体的刀盘安装3把刀片，刀片弯折方向全部朝中间箱体。旋耕刀片的安装：从整个刀轴看，左、右弯刀是交错安装的，即在同一平面内安装一左、一右弯刀，使弯刀的弯向与刀座圆孔方向一致，刀印向前，花键套上一把弯刀的弯向朝向刀座圆孔，另一把弯刀的弯向与刀座方孔方向一致。旋耕机与拖拉机的安装：将拖拉机倒退对准机具悬挂架中部，提升下拉杆至适当高度，倒车至能与旋耕机左右悬挂销连接为止，安装万向节传动轴，应使万向节中间两夹叉在同一平面内确认无误后上好插销，安装机车左右下拉杆，上好插销，安装上拉杆及插销。
    3 机具的调整
    一是机具左、右水平的调整：将机具降低，使刀尖接近地面，观看左右刀尖离地面高度是否一致，否则调整左右斜拉杆，使左右刀尖离地高度一致，检查左右限深板是否处于同一孔位，否则调整一致，以保证左右耕作深度一致；二是机具前后水平的调整，将机具放至要求耕深，从侧面看万向节与第一轴是否接近水平，若夹角接近10°或大于10°，则放长或缩短拖拉机上拉杆，使万向节传动轴处于有利的工作状态；三是机具提升高度的调整，为了防止万向节传动轴损坏，机具作业时，万向节传动轴夹角不得大于10°，地头转弯不得大于25°、因此一般田间作业只要提升至刀尖离地20 cm即可，如遇过沟、过坎或路上运输，需提升更高时需切断动力，在田间作业时，要求做最高提升位置的限制，通过拖拉机液压定位系统调整实现；四是主要传动件调整，该机具在使用50 h以后，必须进行一次齿轮间隙的调整，调整方法如下：首先调整第二轴轴承间隙，拆下第二轴轴承盖，将调整垫片适当的减去一些，再装回第二轴轴承盖，用手转动第一轴，待手感灵活，又无明显轴向间隙为止；其次检查圆锥齿轮副啮合印痕，检查的方法是将红丹油涂在大锥齿轮工作面上，按正常工作方向转动小锥齿轮轴，观察小锥齿轮工作面印痕的大小及其分布情况，小锥齿轮正常的啮合印痕，长度应不小于齿宽的40%，印痕的高度应不少于齿高的40%，并分布在分度圆锥线附件，否则应进行调整；调整方法为：如果小锥齿轮啮合印痕长度不够，就应减少第三轴左轴承盖与箱体之间的调整垫片，将取下的调整垫片加到第三轴右轴承盖与箱体之间，使大锥齿轮向小锥齿轮方向移动；如果小锥齿轮印痕的高度不够，就应减少第三轴右轴承盖与箱体之间的调整垫片，将取下的调整垫片加到第三轴左轴承盖与箱体之间，使大锥齿轮远离小锥齿轮方向移动；最后调整圆锥齿轮齿侧间隙，正常的齿侧间隙是0.26－0. 65 mm，如果齿侧间隙超过0. 8 mm，就应调整，齿侧间隙的检测方法是用保险丝弯曲成S形，放在齿轮非啮合面之间，按正常工作方向转动齿轮，将保险丝挤扁，然后取出测量，靠近大端处被挤压的厚度，即为齿轮侧间隙；齿侧间隙的调整就是移动大锥齿轮，使大锥齿轮靠近小锥齿轮，也就是减少第三轴左轴承盖与箱体之间的调整垫片，将取下的调整垫片加到第三轴右轴承盖与箱体之间，使大锥齿轮向小锥齿轮方向移动，把圆锥齿轮齿侧间隙调整为0.26～0. 65 mm之间；五是机具耕深的调整，机具耕深的调整是改变限深板的上下固定位置来实现的，抽掉限深板定位螺栓，向下移动限深板，深度变浅，向上移动限深板，深度增大，深度调好后锁紧定位螺栓，使两限深板在同一平面，这样反复调试，直到达到所需耕深，如若达不到所需耕深，可拆掉机县两端的仿形限深板，用拖拉机的液压调节和定位系统来调整控制耕深。
    4 机具的使用
    一是前进速度的选择，要达到碎土灭茬要求，沟底平整，即保证耕作质量，又要充分发挥拖拉机的额定马力，在一般情况下直接旋耕，前进速度应在2～4 km/h，在翻过的地上作业前进速度应在3～6 km/h，在坚实度较大的土地上耕作可选用较低前进速度；二是刀轴速度的选择，一般情况下，直接耕地刀轴速度用低速，土质松软整地时，刀轴速度用中速，浅旋碎茬用高速。在变换刀轴转速时，必须切断动力，然后松开上盖板两边M14螺栓，扳动操作杆到所需刀轴转速，手感钢球到位后，拧紧上盖板两边M14螺栓插人拨叉轴槽中，并锁紧M14螺母即可；三是机具的起步，机具起步时，应提升离地15～20 cm，接合动力输出轴，空转1～2 min，然后挂上工作挡位，慢慢放松离合器踏板，同时操作拖拉机液压升降调节手柄，使机具逐步人土，随之加大油门直到正常耕深。
    5 机具的故障及排除
    （1）刀轴转动不灵活。首先检查一下是否脱挡，如脱挡，应重新挂挡，拧紧顶丝；如果没脱挡，检查一下花键套、花键轴磨损情况，磨损超限应更换花键轴、花键套；齿轮间隙过小也影响刀轴转动，应调整齿轮间隙；齿轮、轴承磨损咬死也会使刀轴转动受阻，应更换轴承及齿轮；齿侧板变形、框架不正、拖拉机后动力故障都会影响刀轴转动，应予以检查与校正。
    （2）机具发出异常响声：护草圈与轴承座摩擦、刀尖与箱体摩擦、万向节轴套间隙过大等都会发出异常响声，如刀尖与箱体摩擦应调整靠箱体刀座，万向节轴套间隙过大应更换。
    （3）机具进地后振动大。首先看看刀片是否安错，如安错要重新安装；如果缺刀太多或刀片磨损过大，应补充刀片或更换新刀；如果地太硬前进速度太快，应调整前进速度；如果刀轴变形，应校正刀轴；如果油门不稳定，应稳定油门；如果左右不水平，应调整机具，使机具左右水平；如果万向节安装错误，应重新安装万向节。
    （4）耕后地表不平整。刀片安装错误，应重新安装；耕前地表不平，应平整土地；拖板不平，应校正拖板；前进速度过快，应调整前进速度；机具左右不水平，应使机具左右水平；刀轴转动不灵、齿轮、轴承间隙过小，应调整间隙；刀轴转速过低，应提高刀轴转速。
    （5）机具跑偏。机具左右不水平、机具摆幅过大、犁体变形、刀片安装错误、齿轮或轴承间隙过小、刀轴转动不灵都会使机具跑偏，应予以调整、更换或重新安装。
    （6）机具不入土。液压调节手柄未到位，应调整液压调节手柄。
    （7）操作杆变速不动。顶丝未松，应松开顶丝；操作杆磨损出拨叉槽，应更换拨叉。
    （8）传动轴响声过大。传动轴安装错误，中间两夹叉不在同一平面内，应重新安装。
    （9）箱体温度过高：齿轮间隙过小、缺油、齿轮油标号不准、油加的过多，堵塞了气孔，转速过高等都会使温度过高，应按项予以排除。
    （10）齿轮箱有异常响声。箱体中有异物、齿轮间隙过大、轴承损坏、齿轮打牙、跳挡或挡未推到位、油位不够或油号低等齿轮箱都会发生响声，应查找原因，予以排除。