摘要：为了更好地使用种子清选设备，提高种子质量，为农作物产量提高打下基础。本文介绍了种子清选的主要设备，阐述了种子清选设备的使用要点。

    种子采收后不能直接使用，要经过一系列的加工处理以提高种子质量，为农作物产量提高打下基础。清选是种子加工处理的主要部分，它可以清除混入种子中的茎、叶、其他作物种子、泥沙等掺杂物，提高种子纯净度，并为种子安全干燥和包装贮藏做好准备。种子清选设备是种子加工处理的主要手段，可以大大减轻人们的劳动强度。精选机能否正常工作，决定了种子清选质量的好坏。因此，只有正确使用种子加工设备，才能使其发挥最大效能，来保证种子加工质量。
    1 种子清选的主要设备
    1.1风筛清选机
    由鼓风系统和一系列的筛网组成，借种子的浮力和宽度或厚度来进行清选。丹麦兴百利Delta104型谷物清选机是一种筛式和风式结合型清选机，清选机的生产和检测采用了最先进的原理和技术。通过更换清选筛，可满足不同的清选作业，如大麦、小麦、玉米、水稻、大豆、棉种和各种草种，如牧草、首楷、草坪等。我国开发的有5X-5型、5XF - 3. 0型等风筛清选机。
    1.2重力分选机
    重力分选机可以用来分离相同形状或大小，但饱满度不同的种子。一些在形态、大小等与该类种子类似，无法用别的方法分离的杂质，以及一些比重较大的杂质，如石粒、沙、泥等。美国OLIVER公司生产的重力式分选机是国内近年来种子工程中配套分选机的主要机型，其工作原理是依据物料间密度的差异及与筛面间摩擦力的不同，在风力及振动台面的共同作用下，完成物料的分离。它可适用于大豆、玉米、豌豆等大粒种子，玉米、小麦、燕麦等中粒种子，牧草、小米、紫花首楷等小粒种子，小草籽、芝麻等极小粒种子。
    我国研制有5XZ-5型重力式清选机，对小麦种子清选一试验检测获选率达98.8%，有害杂草籽清除率达100%，除轻杂率90%。
    1.3电磁选种机
    电磁选种机是在电磁场作用下按种子表面粗糙度的不同清选种子。其主要工作部件是种子磁粉搅拌器和电磁滚筒。种子、磁铁粉和适量的水一起在搅拌器中搅拌后喂向旋转的电磁滚筒，滚筒内装有固定不动的半圆瓦状磁块。表面光滑因而不粘附磁粉的种子随即在滚筒的一侧滚落，粗糙籽粒的表面则粘有磁粉，在磁块的作用下被吸附在滚筒表面，随滚筒旋转到无磁区才落下，种子表面越粗糙，附着的磁粉越多，因而吸附力越大，被带动的距离也越远。常用电磁滚筒直径为400～500 mm，长500～750 mm，转速为30～45 r/min，生产率可达200～500 kg/h。
    1.4摩擦分离机
    摩擦分离机也称布带式清选机，利用不同籽粒在麻布或帆布带上摩擦系数的大小进行分离。由喂料斗、环形麻布或帆布带、上下辊轴等组成，布带安装在上下辊轴上，与地面成25°～35°的倾角，并以约0. 5 m/s的速度向上转动，摩擦系数大的种子被布带带动向上，表面光滑的籽粒则沿布带下滑。
    2 种子清选机的使用
    （1）清选机最好在室内作业，机器停放地点要平坦、坚实，停放位置应考虑排尘方便。
    （2）根据清选要求确定是否需要使用选粮筒；若不需要，应将盖板盖在选粮筒进口处，并停止选粮筒的转动。在使用选粮筒时，要根据清选物料的要求对接种槽与刮板的位置进行调节，使其处在适当的位置（选粮筒的工作质量取决于接种槽工作边缘的位置，工作边缘位置过高清选效果较低；边缘位置过低，则好的种子损失大）。
    （3）清选机备有多种规格筛孔尺寸的筛片，在选用时应根据加工物料的种类选择筛孔尺寸，然后将选好的筛片固定在筛箱内。更换下筛时，应完全松开滚轮导轨，使刷子离开筛片后再更换。筛片换好后应重新固定刷架，使筛刷全部均匀地与下筛底面接触，刷毛超出筛面1 mm为宜。
    （4）在更换所清选种子的类别时，必须对机器进行全面清理，扫除残留种粒，以免造成种子混杂，影响种子质量。清除时，应先打开料斗闸门，翻转窝眼筒内的分离槽，风量调节手柄放到零位，然后使机器空运转，以排除前、中、后室及沉积室内的余种和杂质，确认无种粒及杂质后，可将机器停止运转，取出上、下筛和尾筛，打开各个出口，卸下窝眼筒种子出口端的挡板，然后用扫帚或刷子仔细清扫机器各部分。再空转机器，直到全部残留的种子出来为止。停车后再清扫一次，并清扫停放清选机的场地。清扫完毕后，重新将卸下的部件装好，这时可对更换的种子进行清选。
    （5）调整重力式清选机时，要注意有些参数是不可调的。如5XZ-3.0型正压式重力清选机，其振动方向角、振幅都不可调，而振动频率是可调的；而SXZ-1.0型重力清选机振动方向角和振幅却是可调的。这些振动参数都是清选机的主要参数，它们决定着分选筛的运动特性及分选筛的生产效率和寿命等。
    （6）调整风机风量时，应先将前吸风道调节手柄放在低挡位，然后启动电动机，待运转正常后，打开喂料斗控制手柄，并逐渐加大喂人量到额定生产率，然后操纵前吸风道手柄，慢慢改变风量达到要求（应使前吸风道的风量不将合格的种子带入中部沉降室为准；后吸风道的风量应使尾筛上的物料呈沸腾状态，但不允许将合格物料带人后沉降室），最后调节后吸风道手柄，使风量符合要求为止。
    （7）每次作业前都应检查各部紧固螺钉是否松动，转动是否灵活，有无不正常的声音，检查各传动带的松紧度及磨损情况。若过松应适当调节中间传动轴及电动机的位置，使传动带张紧；若磨损严重，应及时更换。