摘要：水稻分段收获技术，可延长水稻收获期，提高水稻成熟度，减少因阳光暴硒产生的经纹粒，减少了机械烘干环节并能充分保证大米的口感和品质。

    水稻分段收割包括收割、铺放、捡拾脱粒、清选等几部分，分段收割要求铺放整齐、铺放位置正确。水稻分段收割能够适时根据稻谷的成熟度确定收割时间，收割时间可提前，延长水稻收获期。由于水稻分段收割铺放在稻田里，能够充分利用风和阳光等自然阴干，保证了稻谷的充分后熟和水分达到自然水分安全值。由于这一方式完全遵循自然规律，从而最大限度的保证大米的品质及口感。
    1 水稻机械收割前的技术准备
    （1）对要作业的收割机进行全面的检查调整，确保其技术状态良好；
    （2）对所要作业的地块进行调查，地块干湿度要以人站立田面时泥脚下陷不大于1～2 cm为宜。
    2 水稻分段机械收割操作要点
    （1）割晒机起步要平稳，在开始收割前，应先空运转收割机各工作部件，然后小油门平稳起步，当割刀将要接触作物时要加大油门，收割机应按插秧方向行走，满幅作业，不能满幅作业时，要使水稻紧靠输出口一边，不要使水稻在中间随意行走。
    （2）收割速度要适中，根据水稻生长情况，选择收割机的前进速度，一般收割机的前进速度在每小时3500 km左右，过快或过慢都影响放铺效果；地头转弯、过沟渠或稻田埂子时应减速慢行。
    （3）在有露水或雨后水稻潮湿时不要立即收割，应晾干后再收割。
    （4）收割倒伏角大于45°的水稻时，应采取顺倒伏或垂直倒伏方向收割。
    3 水稻捡拾脱粒
    当分段收割后的水稻水份达到自然水份安全值时，就可进行脱粒。脱粒有人工捡拾、打捆、运输、堆垛、人工喂入机械脱粒和机械自动捡拾脱粒。
    4 人工喂入机械脱粒
    人工喂人的机动脱粒机型号较多，配套的动力和转速不一样，应按脱粒机的动力要求和转速要求，配备相应马力的拖拉机和确定脱粒机滚筒的转速，作业时一定要达到额定转速。脱粒机作业前应检查脱离滚筒、风机、轴承座和其它运转部件上的螺栓有无松动、变形、裂纹等现象，如有松动、变形或裂纹等现象，应予以更换或紧固；作业前应按各工作岗位配备好操作人员，并对脱粒机进行试运转，检查有无擦碰、异常声音和振动，检查滚筒转向是否正确，应中小油门运转，确认机器运转正常、无异常声音即可进行工作；作业时严禁将手伸入喂料口、排草口以及其他危险运转部位内；排草口、出糠口的前后严禁站人，作业时严禁将石头、木块、金属等硬物喂入机内；作业时如发生堵塞或其它异常应立即停机，切断动力后再进行清理检查；要将稻捆解开并均匀满负荷喂人脱粒机内，严禁将成捆的水稻直接喂人，这样不但可避免脱粒机发生故障，保证人身安全，还可提高机器的工作效率和作业质量；当脱粒机运转达到正常转速时才能开始喂人，停止脱粒前应先停止喂人，待谷粒排尽后再停车。
    5 自动捡拾脱粒
    自动捡拾脱粒就是将全喂人水稻收割机割台部分换成捡拾部分，收割机边行走捡拾边脱粒，将晾晒好的水稻铺子用捡拾器捡起来，由割台喂人搅龙将水稻送人输送器，输送器的链耙将水稻送向脱粒滚筒进行脱粒和分离，当水稻进入脱粒滚筒时分为两路，一路是在脱粒滚筒的导向板作用下将水稻茎秆做螺旋运动被排除机外，另一路是脱出的籽粒连同脱出的颖壳、短秸秆经过凹板的空隙落到清选室抖动板上，在抖动板的作用下将水稻籽粒送到振动筛上，在振动筛中经过筛面和风扇气流的清选，籽粒落到清选筛滑板上，由籽粒水平搅龙推人籽粒升运器，再经过籽粒提升搅龙送入粮箱。没有脱净的籽粒混合物经筛尾进入杂余水平搅龙，由杂余水平搅龙送入杂余升运器，再经杂余提升搅龙送人脱粒室或振动筛进行二次脱粒和清选，清选筛中的颖壳、碎秸秆和其它杂物在风扇气流的作用下，直接吹到机器尾部落人地面。
    目前大部分国产机型都采用风机加双层振动筛清选结构，这样可以进一步提高清选率和减少清选损失，当收割清选量大的作物时，需加大振动筛的振幅和降低倾斜角度，提高谷物清选率；当收割清选量不大的作物时，需减小振动筛的振幅和加大倾斜角度，减少谷物清选损失。
    收割机在作业中，应采用中、大油门工作。当收割机到田头或离开作业区转移时，应继续保持中大油门，待机器内水稻脱粒清选干净后再停止运转，以减少谷粒损失。
    收割机作业时，先结合工作离合器，让捡拾器、输送装置、脱粒、清选等工作部件先运转，达到额定工作转速，再驾驶收割机行走作业，这样可以防止刚开始作业检拾不起来，丢失粮一食，造成浪费。
    当早晨露水大、水稻潮湿时，先不要作业，要等到铺面露水干了以后再进行作业，这样可防止稻谷水分超标，还可提高作业效率，减少稻谷的损失。