摘要：农业机械零件的装配质量决定了修理质量和机械的使用寿命，重点讨论农业机械零件装配的工艺要求。

    任何一部机械的使用过程中都离不开维护修理，而维护修理又离不开拆卸、换件、装配，这里我们重点讨论农业机械零件的装配工艺要求与技术要点。零件的装配工艺是指根据一定的装配技术要求，按一定的装配顺序将机械零件、部件、组件及总成安装在基础件上的过程。机械零部件装配必须满足配合间隙、紧固扭矩、相互位置、平衡要求以及密封性等技术要求，否则机械组装后性能不佳、使用寿命短、故障率高。

    1 装配精度要求
    1.1配合精度
    机械修理的主要目的之一是恢复各部正常的配合要求。机械装配时，除了各零件、部件须符合技术要求外，还须满足配合精度要求，保证零件之间的配合间隙正确，如动配合件是间隙配合，间隙过小会加剧磨损增加功耗；紧固配合的零件要保持一定的过盈量，过盈量过大，则在装配过程中易使零件遭到损伤甚至破裂。装配中常用如下方法：
    （1）选配法：在农业机械修理中发现，即使每个零件都在允许的误差范围内，但任意组合装配时不一定符合配合精度要求。因此，装配时必须进行选配。选配法除了能满足配合间隙的要求，还可以满足平衡等技术要求。
    （2）修配法：零件加工时留有适当的修配余量，装配前进行简单的机械加工，使被加工零件与相配合的零件达到高精度配合，这种方法叫修配法。修配法在机械修理中应用较多，如根据活塞销铰削钢套；根据接触印痕修刮轴瓦；对研气门及气门座；修理活塞环开口间隙等。
    （3）调整法：采取增减垫片、改变调整螺钉的位置等措施达到配合精度要求的方法叫调整法。农业机械锥轴承的间隙、锥形齿轮的啮合印痕、啮合间隙、气门间隙等必须在装配时加以调整才能达到配合技术要求。
    1.2尺寸链精度
    在机械装配中，有时虽然各配合件的配合精度满足了要求，但积累误差所造成的尺寸链误差却可能超出了所要求的范围，这可从图1所示的发动机曲柄连杆机构装配时的尺寸链看出。图中A为主轴承座孔中心线至缸体上平面的距离，B为曲轴回转半径，C为连杆大小头中心线之间的距离，D为活塞销孔中心线到活塞顶平面的距离，δ为活塞在上止点时其上平面至缸体上平面的距离，它是此尺寸链的封闭环。δ对柴油机的压缩比有很大影响，装配时应予保证。δ值的大小不仅受A,B,C,D各段制造修理精度的影响，而且受O, O 1 ,O2处的配合间隙的影响。当A为最大，B,C,D的尺寸最小及O, O1, O2的间隙为最大时，压缩终了时δ值量大；反之，压缩终了时6值最小，其数值可能超出规定范围。为此，必须在装配后进行检查，不符合要求时应重新进行选配或更换某些零件，以保证尺寸链中所有零部件的积累误差符合尺寸链精度要求。

    2 装配密封性要求
    在机械使用中，由于密封失效常常出现“三漏”（漏油、漏水、漏气）现象。出现“三漏”的主要原因是由于密封装置的装配工艺不符合要求或密封件磨损、变形、老化、腐蚀所致。密封元件的早期损坏与装配因素（包括密封件材料的选择、硬紧度、装配位置等）有关。为此，装配时必须引起足够重视。
    （1）密封材料的选用要恰当。密封材料一般要根据压力、温度、介质选用。纸质垫片只用于低压、低温条件；橡胶耐压、耐高温能力也不强，且要考虑橡胶的耐油、耐酸、耐碱性能等；塑料的耐压能力较高，但不耐高温；石棉强度较好，耐高温；金属则兼有耐高温、高压的能力。
    （2）装配紧度应符合要求。密封件的装配紧度必须符合要求，并且压紧力要均匀。当压紧力不足时会引起泄漏，或者在工作一段时间后由于振动及紧固螺钉被拉长而降低紧度，导致泄漏；压紧力过大，静密封垫片会失去强力，引起垫片早期失效；动密封件会引起发热，加速磨损，增大摩擦功率等不良后果。
    （3）采用密封胶。根据机械的工作条件选择合适的密封胶。密封胶的使用温度范围一般在－60～250℃之间，耐压能力不大于6000 MPa。
    3 装配清洁度要求
    零件的清洁程度，对修理质量有很大影响，装配时零件必须彻底清洁。润滑油道中污垢沉积不除净，就会减少油道的截面积，从而增加润滑油流动阻力，减少润滑油流量，恶化了运转机件的润滑条件。零件表面的灰尘混人润滑油中，便随润滑油循环，将会引起不同程度的磨料磨损。装配时，必须清洗干净，并用压缩空气吹干。发动机水套中的水垢，在修理中必须清洁干净。发动机水套内积存的水垢，不仅减小了冷却系的容量，影响冷却水的循环，而且水垢的导热性极差，易使发动机过热。
    4 装配工具要求
    在装配时，应尽量采用专用工具，禁止乱敲猛打，以防损坏零件，影响装配质量。装紧配合的零件时，应用压力机和专用夹具。滚动轴承向轴颈上安装时，最好在机油中将轴承加热到100～120℃后进行。