摘要：本文详细论述了采头水平的调整，采头前倾角度的调整，扶禾器的调整，仿形控制系统的调整，调整压茎板、脱棉盘的调整等几项关键技术。调整，湿润系统的调整。
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    1 采头部分
    （1）分禾杆要和链接板一起卸掉。它是导致棉田撞落棉增加的一个主要原因。
    （2）禁止结合采头倒车。因为它是导致摘锭非正常脱落的一个原因，也是摘锭座管及导向臂非正常磨损或断裂的一个主要原因。
    （3）调整摘锭与脱棉盘间隙的同时，必须调整湿润刷和摘锭之间的间隙。因为它是脱棉盘非正常过度磨损的一个主要原因。
    （4）牙嵌离合器频繁打滑或根本不打滑都是不正常的。频繁打滑是造成功效低级离合器片磨损的主要原因。
    （5）联轴器必须连接牢固后才能旋转采头。否则易造成联轴器及采头分动箱损坏。
    （6）采头分动箱用油可以采用润滑脂和铿基脂1:1配比的方法加注。这是采头锥齿箱降低磨损的最好办法。
    （7）清洗液配比比例一定按要求。清洗液决定了摘锭、脱棉盘、润滑刷及清洗液水泵的使用寿命，并对采净率有很大的影响。
    （8）清洗液、润滑脂、液压油管路的装配固定位置要检查。因为有可能因磨损造成不必要的损失。
    （9）使用加厚仿形润履。这是降低润履磨损和变形的好办法。
    （10）压紧板弹簧要做防丢失处理。这是避免螺栓断裂、弹簧丢失的好办法。
    （11）传动轴连接位置应该做记号。因为这是避免转动轴不平衡造成损坏的好办法。
    （12）脱棉盘总成拆卸时不得变动总成装配角度。否则会造成脱棉盘总成过度磨损。
    （13）脱棉盘总成备件。这是提高功效的最好办法。
    （14）采头悬挂梁瓦盖及螺栓的检查。采头悬挂梁瓦盖及螺栓的松动和损坏将导致采头的严重损坏。
    2 调整采头水平
    将采棉机停放在坚硬、水平的地方，比如混凝土地面上，将采棉头放置到稍高于地面的位置，将左右采头高度设为一致，结合液压锁定，发动机熄火并取走钥匙，在每个采棉头上部用水平仪检查采头的水平，采头顶部应当是水平的从而使得采头上的喂人口和地面保持垂直，这将使得采摘时棉花能达到最好的喂入状况，如果需要调整，用采头连接板上的螺栓纠正采头的水平。
    3 采头前倾角度的调整
    在正常的采收情况下，采棉头应当前倾2英寸（约50mm），这将使得前滚筒引起的杂物在到达采头出口处时从采头底部溜走，同时，前滚筒比后滚筒低一点，将会使摘锭能够全面接触棉株，这样能提高棉株覆盖并提高采净率。
    4 扶禾器的调整
    正常的采摘情况下，滑靴应当比扶禾器底部低约2英寸（约50 mm），这项调整通过松开定位螺栓来进行，这个调整也可以根据不同的地面情况进行改变，调整时应当使得扶禾器尖部轻轻掠过地表面，导向杆不会将杂物带进采摘头，当滑靴在地面上时，植株导向杆的末端应当与从下向上数第三排摘锭平齐，这将把底部倒伏的棉株运送到采摘区域，同时，也使得收集的杂物能在进入采头前掉落。扶禾器底部应当比采摘头的底部低2英寸（约50 mm），这个可以通过改变挂接链条的长短来调整，这项调整可以使得扶禾器自由下落以启动仿形阀。
    最后，调整弹簧用以平衡扶禾器的重量，太松会引起频繁的跳动，太紧则会增加滑靴上承受的重量，使得扶禾器插入地面并且使得滑靴过早磨损，这项调整可以通过改变链条连接板上的弹簧固定孔来完成。
    5 仿形控制系统的调整
    将采棉机开进棉田大约50英尺（约15 m），使得采棉机完全处于棉行中，停下采棉机，将仿形设置到“ON（开）”的位置，油门全开，结合驻车，检查采棉头到地面的位置。（注：当仿形打开时，人员不要站在采棉头上面）。
    在正常的采摘情况下，采棉头应当尽可能地低以能采摘底部的棉桃，同时又应该尽可能地高一些以免将地面的杂物带人采棉头。将杆上的锁定套向上移一些则仿形高度高，向下移则仿形高度低。
    如果采收的多是低矮的棉田，调整植株导向杆以将底部棉桃送往采头，同时，增大采头前倾角度减少杂物的摄人。采收时尤其应该注意采棉头和出口处杂物的积聚。
   6 压茎板的调整 
    压茎板调整是采棉头调整中保证高采净率和采摘棉花质量最重要的一项调整，如果压茎板弹簧压力太小，棉株在采摘区域将不能很好地压缩导致采净率下降，然而，压茎压力小对植株和绿桃的损伤小，如果压茎板弹簧压力太大，植株将在采摘区域能被很好地压缩使得采净率提高，但是植株和绿桃的损伤大。
    初始调整压茎板的压力，用脚蹬压茎板直到感觉力量合适为好，然后根据实地采摘时的情况，在保证最大采净率和合适的植株损坏的条件下，适当进行调整。
    除了压茎板压力的调整外，压茎板上部和下部分别有一个螺栓可以对压茎板与摘锭尖部的间隙进行调整，小一些的间隙会使得摘锭能贯穿植株从而获得较高的采净率，较大的间隙则能避免绿桃的损伤。在初始调整时，将压茎板间隙调整到1/4～1/2英寸（6～13 mm）之间。大多数情况下，根据不同的棉田状况只需进行压茎板压力的调整。
    千万不要让压茎板与摘锭尖部接触，因为会产生火花，始终将压茎板上下部与摘锭的间隙保持在6 mm以上，这个间隙会因为磨损而改变，采收期间每天检查所有滚筒的压茎板间隙。
    7 湿润系统的调整
    湿润系统是保证采棉头高性能的关键，而选择高质量的清洗液则是第一步。棉枝汁液和棉绒缠绕在摘锭上会引起导致脱棉盘和湿润刷过早磨损，通过调整脱棉盘过紧来清洁摘锭会导致摘锭衬套和倒刺的过载、过量的脱棉盘凸块变形磨损以及摘锭镀铬层的早期磨损，摘锭不清洁会增加停车时间并提高保养费用。只是增加摘锭上的喷水量也不是好的解决办法。
    可以做如下的试验：
    把你的手用润滑脂弄脏，用清水洗，需要用多长时间才能把手洗干净？然后，再把你的手用润滑脂弄脏，用一加仑肥皂水洗手，又需要用多长时间能把手洗干净？是不是肥皂水的浓度决定了洗净的速度？请注意，采摘滚筒转一圈，摘锭必须在很短的时间被湿润刷洗净，增加清洗液的浓度会提高清洗的效率。增加水量只会使得采棉头内部积水而产生堵塞。
    应使用CASE IH SpindleKleen或等同的清洗液，按照生产厂的要求比例混合，在刚开始采收时将系统压力设置到20 psi，经常检查摘锭的清洁度，一天中应根据不同的情况增减水压以保持摘锭的清洁光亮，同时采棉头内部没有积水。如果采棉头出口处湿而摘锭是脏的，增加清洗液的浓度并降低系统压力，采头出口处太湿会引起杂物的堵塞以及增加保养次数，在极端情况下（当每天晚一些时间露水出来十分容易堵塞），允许将水压调整到最小。

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