首先充分利用偏心块侧面上螺纹孔，使用2根M16普通螺栓。拆卸工具上梁采用Q235材料厚度为16 mm的钢板，在中心位置加工成普通M20的螺纹孔，两侧钻与偏心块联结螺栓中心距相配的通孔，另加工一根普通M20的长螺杆与上梁中心螺纹孔相配合，将各零件装配成为简单的偏心块拆卸工具。此拆卸专用工具对材料没有特殊要求，制造简单，使用方便。对于运行时间不长，装配间隙较大、工作环境较好的振动筛激振器拆卸此工具都能满足要求。但对于运行时间较长、工作环境比较恶劣或长时间未使用的激振器进行维修时，特别是轴和孔出现锈蚀，拆除时抗力较大，以至于把16 mm厚度的上梁钢板拉弯，严重时M20长螺杆的螺纹滑扣，无法拆下偏心块。后进行了简单的改进，增加钢板的厚度和螺杆的直径，虽能满足使用要求，但比较笨重，拆卸时间长，造成拆卸维修的时间增加，影响了正常生产的进行。在使用的过程中还发现，由于长螺杆和上梁螺孔为同一种材料，相互磨损严重，长期使用发生咬牙、滑扣现象，导致无法满足使用要求。
    2.3工具的优化设计
    通过对偏心块拆卸专用工具一段时间的使用观察，针对使用中出现的问题对偏心块拆卸专用工具进行了如下优化设计：
    （1）上梁使用45#圆钢锻成钢板，加工成厚25 mm、长250 mm、宽80 mm，中心加工成中58 mm的孔，再用黄铜的材料做成T30 x 6螺母外圆与之相配合。上梁两侧攻M8的螺孔，用于旋人顶丝，顶住黄铜螺母防止黄铜螺母在上梁板里转动。两边根据偏心块上螺孔的距离加工成50 mm长、20 mm宽的椭圆孔。这样能够拆下多种规格激振器的偏心块，使之做到一个工具多种用处。避免不同规格的激振器要配不同的偏心块拆卸专用工具，方便使用，节约成本。
    （2）上梁两侧的拉杆M16螺栓，采用45＃钢的材料，作调质处理，增加强度，提高综合的机械性能。
    （3）长螺杆使用45＃钢的材料加工成T30×6梯形螺纹与黄铜螺母相配合；上部做成四方形可以用活扳手进行旋转拆卸；下部做成半圆形球头方便定位，球头局部淬火处理，使之更加耐磨；螺杆整体调质处理，提高综合性能。
    （4）黄铜螺母底部带6 mm的台阶用于和上梁板装配时的定位，和承受拆卸力矩。
    改进后偏心块拆卸专用工具图纸如图7，加工图如图8所示。



    改进型激振器偏心块拆卸专用工具上梁、螺杆均采用45＃钢，增加了强度，耐磨性，延长了使用寿命。螺母采用T30×6的梯形螺纹能够传递更大的力矩，就是在偏心块的孔与轴配合较为紧密、锈蚀：拆卸抗力较大的情况一也能轻松拆下，螺母采用黄铜材料，便于与螺杆自润滑旋转。从设计原理看，采用梯形螺纹，一方面增加了转动力距，另一方面因螺距较大也能减少拆卸时间，在较短的时间里完成维修保养工作。根据长螺杆受力方向，黄铜螺母台阶止口放在上梁的下面，使用M8的顶丝固定，防止黄铜螺母脱落，转动。黄铜螺母和上梁钢板分开加工，采用静配合固定在一起，这样设计加工方便。拆卸工具各零件长期使用，如有磨损可单独更换，不必坏一件换一套，这样能够节约材料，减少成本。

    3 结论
    激振器偏心块拆卸专用工具的设计简单、容易加工、使用方便。解决了振动筛激振器维护保养时的难题，极大地方便了偏心块的拆卸，实现了一种工具多种用处。经过实际的使用可靠、方便。为连续正常生产提供有效的保障，降低工人的劳动强度，提高生产效率，保证维修质量。为企业增加了经济效益，得到了用户的好评。
 

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