3 任务实施
    3.1毛坯的找正和夹紧
    三爪自定心卡盘右边毛坯伸出约75 mm；将主轴箱变速手柄置于空挡，用手轻拨卡盘使其缓慢转动，观察毛坯表面的跳动情况，并用铜棒轻轻敲击悬伸端；找正后夹紧工件。
    3.2用45°车刀车削端面
    装刀时保证刀尖和轴心线等高，取背吃刀量ap =1 mm，进给量f = 0. 4 mm/r，车床主轴转速为500 r/min;用45°外圆车刀车削端面，车平即可，表面粗糙度达到要求。
    3.3钻削中心孔
    尾座套筒轴心线调整到和主轴轴心线共线，转动钻夹头外套，使钻夹头的三爪张开；将中心钻头插人钻夹头的三爪之间，然后用钻夹头钥匙顺时针方向转动钻夹头外套，通过钻夹头三爪夹紧中心钻；将钻夹头尾部装入车床尾座锥孔中，擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，左手握住钻夹头外套部位，沿尾座套筒轴线方向将钻夹头锥柄部插人尾座套筒的锥孔中；切削用量的选择，钻中心孔B2/6. 3 mm ,由于中心孔直径小，主轴转速要大于1000 r/min，钻削时进给量要小而均匀，一般为f =0.05°0. 2 mm/r；钻削中心孔，当中心钻钻人工件时，应及时加注切削液冷却、润滑，中途退出1°2次清除切屑。
    3.4粗车工件的右端
    在尾座上装夹后用活顶尖顶紧工件，锁紧固定尾座，完成工件的一夹一顶装夹；因为是粗基准，不要松开卡盘；

    3.7卸下工件并检验
    完成精车工件后，卸下工件，按图样要求逐项测量是否符合精度要求。
    综上所述，轴类工件加工遵循的原则有：先粗后精；先端面，再外圆（有内孔时先内孔再外圆），再沟槽、最后螺纹；为了防止刚度下降先加工直径大的外圆，再加工直径小的外圆；精基准装夹要利用已加工面找正；保证精度高的尺寸特别是有形位公差要求的尺寸；较长的工件要采用一夹一顶装夹或两顶尖装夹等规律。
 

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