4 免耕播种机故障原因
    （1）下种不准确。（1）空粒率多的原因：排种器指夹故障；排种器进异物；毛刷间隙小；种子不足；种子粒过大；速度过慢（小于3 km/h），排种器转动发卡。双粒率多的原因：毛刷间隙大；种子粒过小；速度过快（大于10 km/h）。株距不均匀的原因：排种器轴传动不同心；种箱不正位；导种管内有异物或堵塞；传动链条不连续；播种速度过快。
    （2）施肥量不准。影响施肥量的因素：传动打滑；传动系统故障阻力影响；肥料受潮、结块、化肥流动性变化；土壤松实程度，作业速度等。施肥量过大的原因包括：调整不当、肥料流动性过大、肥量控制挡板松动。施肥量过小的原因包括：调整不当、更换的肥料流动性差、出肥口堵塞。出现各行不匀的原因：排肥槽轮或绞龙进杂物以及槽轮损坏导致施肥一头多一头少。
    （3）播种深度不足。仿形轮粘泥过多，播种变浅；仿形轮转动时快时慢会造成播种有深有浅；播种开沟器粘泥、夹土严重时不转、拖堆，导致播种深度不够；耕地表层机器进地碾压过硬，造成播种开沟过浅；免耕播种机四连杆拉簧折断或失效；播种机作业速度过快，开沟深度不够；土壤过于干旱，形成不了种沟。
    （4）播种过深。播深调整部件损坏，失控或调整不对；机具太重，土壤过于松软。
    （5）施肥深度不足。施肥开沟器粘土；开沟器磨损过甚，直径变小，切的深度不够；挤土刀磨损过甚，肥下不到沟内；施肥弹簧损坏，没有压力；耕地太硬，施肥开沟圆盘根本开不了沟；土壤过于干旱，开沟回土，作业速度过快，化肥覆盖不上。
    （6）机器行驶不正。播种单体不正位；牵引点偏，主梁与牵引点不等腰不对称。各单体施肥开沟圆盘与前进方向夹角不一致；各开沟器开沟深度不一致；拖拉机行走不正；垄距与拖拉机轮距不匹配；拔草轮调整高度不一致。
    （7）机架前后、左右不平。前后不平可能牵引点过高或过低；左右不平可能偏坡地、播种机不正；一侧油缸有空气，某个油缸内漏或外漏，油缸偏；单体拉簧拉力不一致。
    （g）覆土、镇压效果不好。地硬导致开沟深度不够，覆土镇压不好；地湿、土豁导致镇压不上；牵引点过低，覆土镇压调整不到位；镇压拉簧折断；机器没有落到位；秸秆清理不彻底，覆土镇压效果差；覆土镇压轮偏了，不在中心。
    （9）油缸故障。不工作可能油路没打开，快速接头故障；提升慢可能油管细或油泵磨损，压力不够；油缸一侧下沉的原因是油缸外漏；油缸升起时左右不平的原因是油缸内漏；油缸同时下沉的原因可能是分配器内漏。
    （10）播种监视器故障。报警器不显示可能是电源没接通；电源接错会造成乱码；按键不工作是播种监视器进灰或损坏；漏播不报警是报警器损坏、连线断开或接触不良；播种监视器不保存数据是拖拉机电压不足；显示屏出现故障有可能是线路进水导致短路。
    （11）仿形轮内夹土。播种机没有升起就倒车了和仿形轮与开沟器贴合不严都会造成仿形轮内夹土，解决的办法是调整仿形轮大臂；地太豁、粘土、播种开沟器刮土刀损坏，也会导致仿形轮内夹土。
    （12）播种开沟器故障。播种开沟圆盘闭合过紧造成两个圆盘不能相对运动，闭合过松会造成没有闭合点，以及前面挡板损坏，都会导致播种开沟圆盘内夹土。
    （13）快速接头故障。快速接头漏油原因是内部的胶垫破损；油质脏、杂物垫住回位弹簧出现弹力不足都可能导致快速接头打不开油路失效。
    （14）电动口肥故障。口肥不排肥可能是电源不通或者排肥轮卡死。排肥不匀是电机卡滞转速不稳或者排肥轮损坏，口肥流动性不一致影响排肥量大小，通过改变口肥转速调速旋钮的高低，可以控制排肥量大小。
    （15）强制升降故障。快速接头出现问题，液压油管接头油泥堵塞，分配泵或液压油泵出现问题，导致强升强降失灵。
    （16）传动易掉链子或断轴。出现传动易掉链子或六方轴断轴的原因有可能是底肥堵塞、传动齿轮偏轴或者链子没有润滑出现磨损过甚，导致卡死。
    （17）肥料堵塞的原因。底肥堵塞是机器没有升起就倒车或者地过软导致排肥下口进土。也有可能由于幸气湿度大或者雨水淋湿，肥料潮解，导致槽轮、绞龙或排肥管内壁挂肥，结块肥料进入排肥口，加上溢肥孔窄，造成堵塞。
 

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