农机零件鉴定是指在修理前通过各种检查、试验和测量,鉴别零件的技术状态,确定合理的处理意见;修理后对零件进行检验,鉴定零件是否符合技术要求。在农机修理过程中,正确判断一个零件的技术状态,确定其能否继续使用,是在保证修理质量的前提下,降低修理成本,提高经济效益的一个不可缺少的步骤。如何对零件的技术状态进行判断,需要正确、合理地使用零件的鉴定方法,才能确定零件是报废处理,还是继续使用。
1 零件鉴定的依据原则
零件修理前鉴定,应根据零件的技术状态,可将其分为下面三类:
(1)可继续使用的零件。未超过允许磨损极限,也没有产生其他不允许的缺陷,这类零件无疑是可以继续使用的。未产生不允许的缺陷,但磨损程度已接近磨损极限,这样的零件还可以使用一段时间,原则上应予以修理,但也应根据具体情况灵活掌握。
(2)需要修理的零件。磨损程度已达到或超过磨损极限,根据具体情况,若有适当的修理方法,经济上也合算的,则列为需要修理的零件。
(3)须报废的零件。当零件的磨损程度和损坏达到不能修复的程度,或者修复工艺复杂、成本高,不值得修复时,应予以报废,更换新品。
2 零件鉴定方法
(1)零件的感官鉴定法。不用量具、仪器,而仅凭检验人员的直观感觉和经验来鉴别机械及零件的技术状况。①目测鉴定法:用眼睛直接观察或借助放大镜来鉴定零件外部有无明显的裂纹、磨损等缺陷。②声音鉴定法:利用小锤轻轻敲击被检测部位,从发出的声音来判断其技术状态(当零件无裂纹,敲击时发出的声音清脆;若有裂纹发出的声音发哑)。③耳听法。对零件进行人为的敲击,根据其产生的声音来判断其技术状态。声音清脆的说明无裂纹和缺陷;如果声音沙哑、沉闷则可能有裂纹或者缺陷。④手感鉴定法:用手触摸可以感觉某运转部分的温度,用手推动或转动某一配合件时,可以粗略判断配合间隙的大小等。
感觉鉴定法是不精确的,但作为初步判断是简便易行的方法,对于要求不高的零件可以采用。但应指出,使用感觉鉴定的人必须具有一定的实践经验。
(2)工具仪器鉴定法。①用测长仪、测角仪、万能角度尺和光学分度头等量具仪器检验零件尺寸,确定其尺寸变化量。②用圆度仪测圆度,自准仪测阶梯轴的同轴度,用光切法、光波干涉法、针触法或激光法来测零件表面的粗糙度。③用弹簧检验仪或弹簧秤来检验弹簧弹力,用扭力扳手来检验螺纹锁紧扭矩。④用压力表检验发动机汽缸的气密性、轮胎的气密性二用涡流式振动仪检查高速转动零件的动平衡性能。
(3)零件的无损探伤法。无损探伤法包括磁力探伤、荧光探伤、磁性探伤、射线探伤、超声波探伤等,可检查零部件的内在缺陷(如裂纹、气孔等)。在农机维修中,由于零件表面出现显微裂纹,可能导致严重的机械事故。因此,对关键的零部件一定要进行严格检查。目前,小厂还不具备使用磁力探伤的条件,常采用“煤油浸泡法”检查零件裂纹。
3 典型零件的鉴定
3. 1滚动轴承的鉴定
一些滚动轴承本还可以继续使用,在机械修理中,常见有些修理人员将拆下的滚动轴承不经检验,随意扔进废铁堆,判以“死刑”,这种做法很不好。实际上,有些拆下的旧轴承,经清洗并进行技术鉴定后,虽然有下列缺陷,但仍可继续使用:①滚动体及内外环滚道上有轻微的腐蚀性斑点或表面有细小划痕,对轴承旋转无显著影响的;②保持架上有轻微碰痕、凹陷或腐蚀性麻点,而不影响轴承正常运转的;③滚动轴承内外环端面磨损值不大于0. 30 mm;④锥形滚柱轴承内环小端突缘面的圆周上损坏,小缺口数少于4个,且相邻两缺口夹角大于300;⑤滚珠轴承的轴向、径向间隙在0.03~0. 05 mm,滚柱轴承的径向间隙则比滚珠轴承大一倍,转动时应发出“沙、沙”声,工作中允许有轻微的声响。
3.2出油阀的鉴定
用眼观察出油阀锥面的密封环带宽度大于0. 5 mm。减压环带上的轴向划痕密集到看不见原有光洁环面时,则应修理或更换。
用拇指抵住并封闭出油阀座下孔,将阀体放入阀座中,当圆柱减压环带进入阀座时,轻轻按下阀体,若感到有空气压缩的反弹力,松手时阀体又能向上回弹,则说明密封性好。
3.3机体、缸盖的检验
机体上平面的平面度偏差每50 mm×50 mm范围内不超过0. 05 mm;缸盖平面翘曲,四缸发动机的全长不超过0. 15 mm,六缸发动机的全长在0.20~0. 25 mm。在相邻燃烧室的平面上,不允许有明显的划痕或烧伤,如不符合上述要求应予以修整。
机体、缸盖裂纹穿孔,外壳有较大的裂纹,肉眼观察即可发现。而细小可疑裂纹,可向可疑处倒人少量煤油,待煤油充分渗入,约10 min后擦干表面,撒上粉笔粉,如有裂纹,渗入到裂纹处的煤油会润湿白粉,显露出一条黑色痕迹。也可用水压试验机或气压机(自来水或气泵)做加压试验,来查找机体上有无裂纹。用气体做压力试验时,应在机体进水管与充气管连接处装上单向阀门,以防水、气倒流。