2 复脱装置主要部件设计
    2.1复脱滚筒的设计
    复脱过程中的轴流滚筒式脱粒装置，主要包含滚筒、凹板（包括分离筛）、导板和盖（或罩）。
    复脱滚筒内部采用轴流钉齿、弓齿混合结构。为了使梳脱混合物轴向分离均匀，在复脱滚筒的入口端可专门加入一段螺旋叶片。可减少其结构尺寸，同时保证复脱过程的线速度，复脱滚筒的直径可适当调小一些，转速可适当提高一些。
    脱粒装置是脱粒机与谷物联合收获机的核心部件，复脱装置属于脱粒装置。它不仅在很大程度上决定了机器的脱粒质量和生产率，而且对分离清选等有很大的影响。
    轴流滚筒式脱粒装置在不添加其它装置的情况下即可满足作物脱粒奇偶分离的技术要求。因此，同级别联合收割机的通过能力比传统脱粒装置加键式逐稿器要高。轴流滚筒式脱粒装置配以无级变速驱动装置可适应脱水稻、小麦、玉米和大豆等多种作物。结构设计如图1。

    2.2凹板筛的设计
    凹板筛选定为栅格型。为使物料沿轴向方向分离更均匀，应当选择合适的栅格轴向与径向间距，以减少夹带损失和未脱净损失，在凹板筛上添加挡草圈。凹板可同时配合滚筒起脱粒和分离脱出物的作用。为使谷粒能快速分离，可避免和减少谷粒破碎，也能减轻分离装置的负担。想提高凹板的通过性，必须加大凹板的筛孔率。
    纹杆滚筒式脱粒装置一般搭载栅格式与冲孔式的凹板结构。钢板冲孔式凹板的优点主要是工艺相对简单，但筛孔率仅为25％～30%，分离率一般小于50%，而格栅式凹板的筛孔率在40％～70％之间，凹板的分离率能达到75％以上，所以在此选用栅格式凹板筛。
    栅格式凹板由横格板、侧弧板、筛条等结构组成（如图2），其凹板的整体结构分成两段或三段制造，凹板与滚筒的间隙可通过随意调节和改变。

    2.3顶盖的设计
    顶盖的设计主要在于导向板的角度和高度。为减少复脱损失，提高复脱性能，应根据复脱区段的不同来选择导向板的角度。
    滚筒盖板中的螺旋导向板与谷物在脱粒装置中旋转的圈数有关。谷粒旋转圈数随着导向板数量的增加而变大，同时谷粒的分离也更充分，但是碎茎秆的消耗功率也会增加。机器长度不同时，导向板数目也会随之变化，但一般数量为2～5块。为使谷物起到良好的导向作用，导向板应有一定的高度，对大中型机器为30～50 mm，小型机器为13～25 mm，导向板与齿顶间隙为10～20 mm
    导向板升角（即螺旋角）的大小和谷物在脱粒装置中轴向移动速度有关。螺旋角过小，谷物轴向移动速度小，脱粒时间长，因而生产率低，而且容易堵塞。螺旋角过大，谷物轴向移动速度过大，影响脱粒和分离质量。在图3中为导向板的配置。

      导向板应作如卜配置：在入口处用导向板横跨整个喂入口，这可以防止谷物返回。出口处只配置最后一条导向板的1/3，以使茎秆通畅地排出。各条导向板之间有一定的重叠量，以保证谷物受到连续的导向作用。

    2.4脱粒间隙的设计
    脱粒间隙为滚筒与凹板组成的空隙（或称凹板间隙）。脱粒间隙可根据作物的大小来进行调节。通常情况下可按照一定规律来进行变化，间隙比在2与4之间。间隙比大而入口间隙小的脱粒分离能力比间隙比小而入口间隙大的强。主要原理是利用作物进入凹板内被滚筒抓取、打击后得到加速，而后随着脱粒间隙的减小，作物层逐渐拉开而变薄，于是谷粒就很快分离下来。试验证明如果采用的入口间隙较小，作物能很好地被抓取，并在入口处很快被拉开，可以使凹板前段的脱粒分离性能大为改善，采用小的脱粒间隙会使碎秸秆增多，而谷粒的破碎率则由于凹板前段能很快地分离而并不增加多少。入口间隙的减小会使作物堆成堆后进入滚筒，谷粒被压紧后很难从秸秆里面脱离或者分离出来，以至于脱粒装置的功率消耗增加。如入口间隙大于30 mm，凹版前面的分离的能力会减弱。总之，入口间隙要尽可能的调小以便作物能顺利进入下一入口，可有利于提高脱粒装置的工作效率。
    脱粒间隙随着作物种类和脱粒分离质量来调节。现有的脱粒机上脱稻、麦的间隙一般为20～30 mm，脱大豆、玉米、高粱等为60～70 mm。喂入口与排出口布置在径向位置的轴流滚筒脱粒装置上，脱粒间隙在凹板入口处最大，出口处次之，凹板底部最小，一般比入口、出口处小10 mm左右。对纹杆式轴流滚筒入口处的间隙不宜超过30 mm，以免降低抓取能力。沿轴线方向的脱粒间隙可设计成由大（喂入处）逐渐减小（排出口处），以提高脱粒和分离能力。采用螺栓连接式半纹杆滚筒活动叶片与滚筒叶片连接，可以随时调节滚筒脱粒间隙。如下图4。

    3 总结
    本文中的复脱装置复脱滚筒由皮带轮带动，脱粒间隙采用调节活动叶片来实现可调整，提升了割前摘脱联合收割机复脱分离的工作性能，考虑不同混合物的物理特性，有针对性地设计出了工作性能更好、结构更合理的复脱分离装置。此新装置提高了各参数沿轴向分离的均匀性，包括断穗率、破碎率、水稻带柄率及含杂率等，而且最大程度降低了其脱净率和夹带损失率，真正发挥出梳脱式联合收割机高效、节能、可靠的特点。
    复脱装置的工作过程如下：贴近凹板与导向板组成的圆通内弧面随着滚筒的单向旋转作螺旋运动，并且沿滚筒轴线方向流过此装置。谷粒混合物借助滚筒的离心力由凹板筛孔落下，而秸草则由滚筒的排草轮排出。不同情况的谷粒分阶段进行分离，生长成熟、饱满的谷粒在前半段则脱下，而一些不太成熟的谷粒到后半段才逐渐脱离。本脱粒装置可保证作物在其内部的停留时间超过2s，能更好地保证分离效果，所以其脱净率比传统使用的切流式脱粒装置更高，同时还可保证工作过程的柔和性，减小受伤的谷粒数，增加脱粒效率。
 

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