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2 电缆短路引起配电室跳闸事故分析
某日，该化肥厂焙烧炉振打电机跳闸。在配电室检查发现振打电机的塑壳式空开（DZ10-100 20A）跳闸，用500V摇表测试振打电机的电缆和本体绝缘电阻，发现阻值为零。据此判断该设备已损坏，不能使用。于是启动备用电机，按下启动按钮，但是备用电机不转，再次按下停止按钮，3m圆盘电机、螺旋排灰电机和其它电机全停。在配电室检查，发现接触器上端铝排发生相间短路，有明显的电弧烧伤痕迹；打开振打电机的塑壳式空开外壳，发现触头粘连；配电室进线柜断路器（DW15-1500）跳闸。再次用500V摇表测试备用振打电机的电缆和本体绝缘电阻值为零。焙烧炉前检查发现电机主电缆和控制电缆的保护钢管被焙烧炉内喷出的高温热灰掩埋。打开电机接线盒检查发现电机绝缘良好，主电缆相间短路。
在振打电机主电缆相间短路后，按下启动按钮，接触器吸合时接触器触头将通过非常大的短路电流。在这种情况下按下停止按钮，接触器触头必将因断开短路电流而产生很强的电弧，引发相间短路。因为该电机的空开触头粘连，所以相间短路引起配电室进线柜断路器越级跳闸，导致配电室全部断电。可见，振打电机主电缆相间短路是这次跳闸事故的根本原因。
在正常生产状态下，高温热灰从焙烧炉内喷出不可避免，所以改变电缆的敷设路径就成为避免此类事故的优选措施。先将电缆保护钢管架空沿楼层顶部焊接，再重新敷设电缆，钢管和电源电缆远离地面后，该车间再未发生类似的配电室跳闸事故。
3 结束语
低压配电室是化肥厂的重要场所，一旦发生短路事故，将会导致生产区域大面积停电，造成化肥生产线上部分或全部设备停运，甚至可能引发火灾或人身伤害事故，因此预防配电室短路事故就显得异常重要。
