一个辊道变频装置运行，如图所示，主回路三进三出，三根线到电机。固定给定值，正反控制命令，数码显示。其他缓启动、保护功能等由程序设定实现。

　　工作情况是，当接近开关检测到钢坯时，变频器启动使辊道运转。钢坯向轧辊口运行，轧辊咬住钢坯后。并当钢坯尾部脱离接近开关时，使辊道停止。当钢坯没有被轧辊咬住，或者要“翻身”、废次材等情况，操作工要退出坯料，把开关反转闭合，启动变频器后退运行。到适当的位置，把开关停在中间位置，再次启动时，又重复上面过程。

　　在没有使用变频器装置时，辊道电机在这种频繁、反复启动的场合，存在启动冲击电流大，接触器消耗快，电机发热严重、故障率高等缺陷。改用变频装置后，克服了上述毛病，取得了显着效果。

　　对应继电器回路中，接近开关SQOl感应到钢坯时，带动小继电器KA01闭合。继电器KA01两端并接的RC吸收回路，主要用于防止钢坯在辊道上跳动时，接近开关SQ01不能感应钢坯信号，这时靠RC约ls的放电，维持继电器KA01的持续闭合（尽管变频器有防输入信号颤抖的程序P724=3，但才12.3ms）。续流二极管接在反面，保护接近开关SQ01。钢坯离开接近开关SQ02，小继电器KA01才断开。切断变频器的给定，变频器关断，完成继电器控制的自动部分。

　　当人工将按钮开关SB01扳到反转位置时，小继电器KA02闭合。其两端并接续流二极管。小继电器KA02的闭点连锁KA01，完全由人工来确定辊道反向运行的长短时间。

　　由（18）和（20）脚输出变频器的故障信号，无源接点带动小继电器KA01闭合。切断变频器的所有给定，故障显示灯HLOl亮，系统不能再运行，必须进行检查，排除故障，确认复位，才能再次启动。

　　变频器的（1）、（2）脚对外提供约10V（电流容量小于20mA）的直流电源，（3）和（4）脚是接收模拟量的输入端。按下图的接线方式，那么给定值就是10V电压100％的给定。不能降低启动电流，因而修改启动时间P1120=12s，让电机按一定斜坡缓慢上升，降低启动电流。

　　对应钢坯刚刚咬入时，出现过“啃死”现象，在负载不算很重的情况，只修改启动提升参数P1312=125，连续提升参数P1310=1lO（电机软启动参数P1350=on仅作参考，在实际运行中，观察电机启动情况正常，就保留原变频器的缺省设置P1350=off）。

　　变频器的模拟输出1接了一个数字转速表DP3.以方便工人在操作台上观察电机运行情况。数字转速表DP3的输入信号为0～20mA，工作电源220V，刚好和变频器的输出匹配。

　　开始调试时，插上BOP操作面板，变频器送电。置P0010=l按“快速调试”清单设置完电机参数和其他参数。并进行电机参数自动检测，P1910=l时，会产生一个报警信号A054l，然后自动开始检测，P3900=1结束“快速调试”。再设P0700=1，用BOP上的薄膜操作键启动电机，按△/▽（上下）调节电机的频率，观察电机运转是否正常？并用功能键Fn查看频率、电流、电压、直流电压等参数。电机的控制模式，选P1300=l带磁通电流控制（FCC）的V／F控制。如果有条件，可采用MM440矢量控制模式（这里采用MM430是为了减低成本）。在启动过程中，观察电机有无振荡、“憋轴”现象。反复修改斜坡上升和下降时间、启动提升等参数，使电机的启动、运行、停止等过程调到最佳状态。