1.变频器前加接触器
　　
　　有人喜欢在变频器前增加接触器，认为在出现故障时，可以把接触器断开，从而达到保护变频器的目的。可问题的关键是变频器出现故障的信号，怎么取出和利用？只能利用变频器本身故障时的接点输出，来切断接触器。如果这样，变频器发出故障指示时，就同时封锁内部脉冲，停止工作。再来切断主接触器，完全是“事后诸葛亮”。因此，不能将接触器作为变频器的启动或停止开关使用。严重时可能会造成变频器的损坏。

　　另外，这样做有几个弊病：（1）切断主电源后，BOP上的故障代码看不见，不利于故障的分析和排除。（2）接触器不得电，控制命令和功能都失效，无法施加。这样，每次操作就得先送电，不然，先送了控制命令后，再送主接触器，变频器不会启动。（3）多一个元件多一个故障点，还可能出现缺相的故障。

　　2.输出端不宜配接触器
　　
　　当变频器处于正常运行状态时，输出端的接触器突然掉电又瞬间合上，或者误操作停、开接触器一次，变频器的报警和故障两类信号均会出现。因为变频器的捕捉再启动功能，是基于变频器本身电源也中断（电源消隐）又上电时。故障已确认，并且给定命令始终存在（0N命令一直存在），电动机才立即重新启动。这时，变频器自动捕捉电动机自由旋转时的转速，并使电动机按常规斜坡函数曲线升速到原给定的频率点。

　　在不正常情况下，也有可能引起电动机的自动再启动。

　　如当变频器处于启动运行状态时，即先启动了变频器，然后合上输出接触器，这种误操作，电动机几乎接近全压启动。

　　不是变频器报A0922无负载，就是F0001过流。反而难以启动。或者出现接触器接触不良的情况，即缺相。此时，变频器报A0523输出侧一相断线等诸多不利情况。

　　另外，当变频器的输出端接两台以上交流电机时，可以直接并联，也可以在每个电机上串接电抗器或热继电器加以隔离。这时，可采取每个电机分别串接的办法。多个小电机的功率并联总和应小于变频器的功率，不能超出。每个热继电器按每个独立电机的功率配，假如其中一个电机过载后，其热继电器的常闭触点关断其接触器，甩开过载电机。但变频器不会无载报警，还是算处于正常状态。如果变频器到电机的连接线超过50m，最好采用串接电抗器的办法，以减少电磁辐射的影响。

　　多台串接接触器的电机，存在着不同步启动或停止的情况；不同步启动时，会使后启动的电机过电流。先停止的电机因其是电感性负载断电，会产生很高的瞬间反向电压，或者电机的停车发电回馈等诸多危险，将可能造成变频器的报警或损坏！所以，输出端不宜再接接触器，而宜采用在每个电机上串接电抗器的办法。

　　3.电流、速度表的显示
　　
　　由于BOP操作面板安装在变频器上，要接到操作台上显示，就不容易实现了。一般用电流表，速度表作显示。

　　若用指针式电流表，则需要配电流互感器。如果电流互感器的接人方式不对，显示值就不是真实的。如接在变频器的出口端，显示就会出问题，因为变频器的出口端电流值波形，含有丰富的谐波而不是正弦波，也不是50Hz的频率，而用指针式电流表测试电流值，要求被测对象是50Hz的正弦波，才能显示正确的有效值，达到仪表的精度等级。因此，将电流互感器接在变频器的出口端，是不对的（只有接在入口端）。

　　实际变频器本身提供两路模拟量输出口，是标准的Ⅲ型信号配置，变频器出厂缺省设置为4～20mA。外接DP3等型号的数码显示仪表，刚好匹配。如果仪表的输入信号只能接收0～10V的电压信号，则可修改程序：变频器定义模拟输出的类型PO776=1，则模拟输出O～10V电压，和仪表对口。

　　在选择时，什么功能的仪表，就显示什么值（实际可通过PO77l=21～27来改变输出功能电流、电压、频率等）。如仪表是3位半的转速表，变频器输出20mA电流值时（或者lOv电压），仪表对应数码显示1450rmp／min。

　　4.检查变频器不宜用摇表
　　
　　当变频器出现故障时，常用摇表对电动机进行绝缘测试，如果不拆除与变频器的连线（拆除与变频器的连线时，要等变频器中的电容存电泄放干净后，方可进行）。摇表的电压会损坏变频器中的电子元件，造成变频器的人为损坏。或者变频器中储能元件里的能量没有泄放，会和摇表的输出电压叠加，危害更大，应予避免。

　　另外，检修变频器内部，也要等其中储能元件的能量泄放干净方能进行，否则有触电的危险。

　　5.变频器的调速范围
　　
　　尽管变频器的调速范围很广，但不是无限制的。有的人认为把速度调低，就可以取代齿轮减速箱的作用，这是不对的。

　　因为，变频器在低速时，输出电压较低，交流电机的力矩相应降低，继续带动原来的额定负载，就会出现过电流现象。尽管可以修改参数提升力矩，但范围也是有限的。

　　把设定频率往上调的范围也是有限的，尽管变频器可以把频率设置得很高，但因为执行机构——普通异步交流电机的额定使用频率是50Hz（专用变频电机例外）。当电机频率上升到60 Hz时，电机磁通将趋于饱和，电机出力不够，迫使电机电流增大，造成电机发热严重。按照常理，速度上升功率对应增加。但是交流异步电机变频调速，是V／f方式，频率上升到拐点后，电流不再上升，进入恒功率调速。对于变频电机来说，比普通电机的调速性能好得多。因此。一般普通异步电机的过载因子P640只有选到110％才是安全的。也即变频器的上限频率最多只在60 Hz左右。

　　由此可知，变频器对异步电机的调速范围，一般不限值只能到20 Hz，上限为60Hz。

　　6.电动机的冷却
　　
　　由于交流电机的转速一般是从额定转速往下调节，对应交流电机尾部冷却风扇的转速，也跟随电机变化。如果采用变频电机，单独接线，就不存在这个问题。我们知道，风机的风量与转速成指数关系，转速只下降一点，风量就下降很多，以致达不到冷却效果，造成电机发热。例如电机工作在25Hz时，电机尾部的冷却风扇风量，将下降到额定值风量的1/4以下，因为（1／2）2=1／4。

　　采用一般异步交流电动机进行变频调速，其冷却的问题容易忽略。因此，在设计时，就要考虑冷却效果，即适当放宽交流电机的额定功率。在旧电机改造时，更要考虑冷却效果，必要时得另加外置风机。

　　7.变频器的保护
　　
　　变频器保护功能完善，不用再增加一些“措施”。如外接熔断器、热继电器、电动机综合保护装置等，避免画蛇添足。

　　8.电机的启动
　　
　　交流电机从静止到运转，启动电流是额定电流的五六倍甚至更高。因而采用电抗器、星三角等降压启动方式，来降低或限制启动电流。而用变频器交流电机，就方便很多，只需修改软件，便可轻而易举的实现。因此，使用变频调速就能充分降低交流电机启动电流，提高电机绕组承受力，延长电机的寿命，减少对电网的冲击等。

[1] [2]  下一页