电动机软起动控制柜，目前多采用分立元件或KC系列集成块组成触发板，包括测量、保护部分，电路复杂，可靠性及控制精度都较差；尤其是可调整的点很多，难以达到高性能技术指标。

　　新开发的DWK触发板，采用三只单片计算机协调工作，大量软件代替了硬件。同步变压器焊接在印刷板上，输入、输出光电隔离，无脉冲变压器。自过零点检测至触发脉冲输出的整个通道电路没有储能元件（电感、电容），所以脉冲前沿陡直，触发强劲，可触发1000A以下KP或KK可控硅。上述通道无须任何调整，电路简洁，移相精度高。起动后不再需要用大容量交流接触器短接可控硅，降低了主电路材料成本。

　　一、主要技术性能及功能

    1、负荷10～150kW交流电动机；

    2、软起动、软停止；
 
　　3、限流起动方式(2～3倍额定电流，自整定）；

    4、断相保护(保护响应时间≤50ms)：

　　5、过载保护(过流整定值=1.11e)：

　　6、三相不平衡度≤1%。

　　二、触发板结构及调试

    如图所示：触发板左上角的三位端子分别与主电路进线—380V相接，不可接错；KIG1—K6G6分别与可控硅KP1—KP6的阴极、控制极相连接，采用电擦除的AT89C2051单片机，晶体振荡频率12MHz，～8V端子经降压变压器供给，电流0.5A，是供给触发板工作的唯一电源，J1三根线引到面板上，用按钮开关控制起动、停止。J2接插件接受断相信号，该信号由LH1～LH3电流互感器经整流、滤波、稳压后提供，当主电路有电流时，输出高电平(3.5~5V)，没有电流（断相）时输出OV。J3端子接收LH4经转换电路的0~5V直流电压信号。该信号反映了主电路电流大小。RJ2可调电阻根据用户需要调整起动时的最大电流。RJ1是过载保护整定可调电阻，一般整定在电动机额定电流的1.1～1,2倍，单片计算机在运行时检测（起动过程不检测）电流是否超出了整定值，一旦超出，便进入保护程序。锁住触发脉冲，保证了设备安全。

　　综上所述，该触发板具有优良的测量及控制性能，同时不需找相序是电气工程技术人员组装电动机软起动装置或企业成批生产新产品的首选部件。