一、大中型电动机常见的机械故障与处理方法

1. 电动机不运行

电动机不运行的故障现象: 电动机通电后不能起动，并发出嗡嗡的响声。

产生这种故障原因有: 1) 电机动负载过大或被卡住; 2) 小型电动机，润滑脂硬或装配太紧; 3) 转子铁心与转轴配合过松产生滑动。电动机不运行故障处理方法是: 1) 检查负载或端盖，排除故障; 2) 选择合适的润滑脂，提高装配质量; 3) 转轴修补，排除铁心与转轴配合过松的故障。

2. 电动机运行速度过慢

电动机运行速度过慢的故障现象: 电动机通电起动后，不能达到额定转速。

产生这种故障原因有: 1) 轴承损坏或轴承与孔配合过紧; 2) 转子没有轴窜量，受热后运行发卡; 3)端盖安装不好; 4) 负载过重或有机械故障; 5) 直流电动机电刷与集电环接触不良。

电动机运行速度过慢故障处理方法是: 1) 换轴承，重修轴承孔; 2) 修复轴肩，留有一定的轴窜量;

3) 安装好端盖，校正好端盖位置; 4) 检查电动机运行负载和机械故障; 5) 直流电动机应对电刷与集电环的接触面积、集电环表面与电刷压力进行检查。

3. 电动机产生振动

电动机产生振动的故障现象: 电动机通电运行时，对基础发生周期性振动。

产生这种故障原因有: 1) 轴承磨损，间隙不均;2) 气隙不均; 3) 转子不平衡; 4) 机壳强度不够; 5) 基础强度不够，安装不平; 6) 转轴弯曲; 7) 风扇不平衡;8) 基础地脚螺栓松动。

电动机产生振动故障处理方法是: 1) 检查转子两端的支承轴承间隙; 2) 调整好转子与定子之间的气隙; 3) 检查转子不平衡原因，校正动平衡; 4) 进行机座机械强度加固; 5) 找平电动机底脚加固基础; 6)检查转子弯曲程度，校直转轴; 7) 检查风扇几何形状和校正动平衡; 8) 更换或加固地脚螺栓。

4. 直流电动机的集电环发热或有火花

直流电动机的集电环发热或有火花的故障现象: 直流电动机在运行中，在集电环处发热或集电环与电刷之间产生电火花。

产生这种故障原因有: 1) 集电环椭圆或偏心; 2)电刷压力不当; 3) 电刷被卡在刷架内; 4) 集电环表面污垢引起导电不良; 5) 电刷接触面积过小，接触电阻过大。

直流电动机的集电环发热或有火花故障处理方法是: 1) 将集电环磨圆，消除集电环椭圆或偏心; 2)调整电刷弹簧压力，使接触压力符合规定要求; 3) 修磨电刷，使电刷在刷架内间隙符合规定要求; 4) 清除污物，用干净布沾汽油擦净集电环表面; 5) 增加电刷的接触面积，使电流密度符合工作要求。

5. 电动机运行有杂音

电动机运行有杂音的故障现象: 电动机运行中发出异常声音。

产生这种故障原因有: 1) 轴承磨损; 2) 轴承缺少润滑脂; 3) 风扇碰风罩或风道堵塞; 4) 气隙不均匀，定转子相擦。

电动机运行有杂音故障处理方法是: 1) 检修轴承磨损程度，更接新轴承; 2) 清洗轴承，添加润滑脂;3) 修理风扇或风罩，清理通风道; 4) 提高装配质量，保证气隙。

6. 轴承发热

轴承发热的故障现象: 电动机运行中，两端轴承部位处温度很高。

产生这种故障原因有: 1) 润滑脂过多或过少; 2)油脂不好，含有杂质; 3) 轴承与轴颈配合过松或过紧; 4) 轴承与端盖配合过松或过紧; 5) 油封太紧; 6)轴承内盖偏心与轴相擦; 7) 轴承故障或磨损; 8) 滑动轴承油环转动不灵活; 9) 电动机两侧端盖与轴承盖未装平。

轴承发热故障处理方法是: 1) 检查轴承油量，要求油脂填充符合规定要求; 2) 更换洁净的润滑脂; 3)加工轴颈使轴承与轴颈配合符合公差要求; 4) 轴承与端盖配合符合要求; 5) 更换油封; 6) 维修轴承内

盖，使之与轴间隙配合符合要求; 7) 更换新轴承; 8)检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡; 9) 正确安装电动机两侧端盖与轴承盖。

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