专用去焊点钻增加了省力装置（图10）、可以减少钻削作业的劳动强度。钻孔前可以通过调整钻头的伸出长度以及支撑架前后位置，并在金属板上验证，可以保证钻孔深度。钻孔操作时，将钻心对准焊点中心，启动开关收紧大钩，进行钻孔，直到没有铁屑排出时即可停止钻削。
据型钻头四周有锯齿（图11），可将材料以圆形方式据除，钻头后部的螺栓可以调节钻孔深度。锯型钻头可钻除电阻焊点，也可用于二次维修时的气体保护焊塞孔焊点去除。钻头钻除后的焊点一般只需要简单的处理一下残留物或毛刺即可，而据型钻头钻削后需要再次打磨留下的金属（图12）。
通过钻削去除焊点无疑是一种高效率的操作方法，但车身上有些焊点直径大于钻头直径，或者受空间所限，无法使用钻除的方法分离，这种情况下可使用带式研磨机或砂轮机磨除焊点（图13）。操作时应适当控制研磨深度，以免损伤底层钢板。
焊点钻除、磨除后，可将堑子从两层钢板之间的缝隙插入，使用手锤击打篡子后端分离板件，也可使用更加高效的气动铲分离（图14）。
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