摘要：本文通过对轮胎的生产工序详细的岁设备和操作性能进行分析，为了保证轮胎的质量，首先要保证材料的质量一定要达到标准，在性能稳定的情况下，使用正确的操作将轮胎的质量提升，还可弥补轮胎设备的不足，把轮胎良好的性能展现出来。

    1 轮胎成型工序的分析
    1.1炼胶工序
    炼胶工序要求使用的原材料必须要符合标准，并且要有正确的操作以及为性能符合的炼胶设备。再开机塑炼时，塑胶的收缩性较小，质量较好，但是加料的过程中操作系数加大，生产效率降低。
    1.2压延、挤出工序
    轮胎的交挤方式差距较大，胶料一定要热炼均匀，为了避免堆积过多而造成烧焦供胶不足等问题，帘布在打开包装之后再导开，避免吸收潮气。延压过程中出现问题较多的质量缺陷有帘布变形、褶子、露白等问题。在使用过程中不能使用这种出现问题的帘布，将它们单独的拆出废弃，或者降级使用。保证胎体的质量。
    1.3成型、硫化工序
    外胎的硫化作为轮胎生产的最后一道工序，生胶和硫化剂之间发生化学反应，将半成品胚胎进行加热，橡胶就会形成网状结构的大分子进而将胶料的性能有所改变，由于其他工序可以返回重造，相比之下，硫化工序就显得格外的重要。

    2 设备的性能与操作对轮胎质量的影响
    2.1定型硫化机的影响
    在轮胎的生产过程中，根据轮胎的结构和特点硫化机对其进行配置，在定性硫化机硫化轮胎的过程中，操作车间的温度要高于18摄氏度，各项设备要做好检查，将硫化过程的每个阶段监督好，将压力和记录仪的数据都记录下来，如果出现问题以便于做好充分的准备。硫化结束后要进行冷却度开模等，如果不除去积水，轮胎脱离开胶囊之后不进行后充的话，轮胎就会变形，膜内的积水和杂物都对轮胎的成型有一定的影响。
    2.2胎胚的影响
    胎胚成型过程中经常存在导致轮胎子口暴、脱层肩裂的问题，质量在歪圈、子口脱空、胎面褶子等存在缺陷，这些对轮胎的质量有很大的影响。歪圈是主要的质量缺陷，由于设备的精度差和成型鼓超标而造成的。
    2.3硫化罐的影响
    硫化罐是硫化过程中的一种设备，在不同的结构的影响下，硫化的效果和配置也会受到影响。企业在选择时一般会对资金、产品结构等进行考虑。硫化罐硫化的轮胎外观上经常比硫化机的出错几率更大，经常对轮胎的外表缺胶问题产生影响，可以对轮胎表面的缺胶问题进行改善，改进磨具的结构将排气孔的量增加，使排气畅通。增大内压水导管的插嘴孔径，保证内压水压力。在胚胎装入模具之前把胎胚的表面彻底擦拭一遍，模型内腔清理一遍。将胶料的流动性保持稳定，先把内蒸汽通过内水压把温度提高上去，否则花纹肩下会出现凹洞，花纹出现圆角。通过一系列的操作使轮胎设备受到的影响降到最低。
    2.4设备的不良操作对轮胎质量的影响
    设备的准确操作和设备的良好性能有机的结合起来可以对轮胎的质量有很大的保证。错误的操作方式会对设备造成不利的影响，技术人员应该熟练地对设备进行操作，一个良好的设备需要准确的操作才可以实现。
    2.5其他硫化设备的影响
    其他硫化设备使用并不是很广泛，但是功能同样很齐全，对轮胎的的硫化质量有很大的提高，可以将轮胎成型的工艺流程降低，减少模具的使用损害率，节约能源。就四立柱硫化机构相对于其他设备而言，设备的占地面积较大，设备需要较大的维护费用。劳动力的消耗量比较大，但是结构简单，规格转化的比较快，但轮胎的生产质量并不稳定。
    3 结束语
    在选择设备时，一定要优先选择性能高的设备，在设备的操作上加强练习，在已有的高性能设备上保证轮胎的质量。稳定的生产设备可以使操作上的某些不足掩盖，正确的操作方式也将设备的优良性能变现出来，两者相辅相成，避免了误差的反复积累，在相互作用下将设备的性能完整的发挥出来，将轮胎的质量最大限度的提高了。