（5）抽芯系统的设计。产品的内部有一个长20 mm的侧孔用来装配金属部件，为实现这个区域的出模，采用滑块抽芯来成型。常用的滑块抽芯有斜导柱式、斜铲基式和油缸（气缸）抽芯3种方式，虽然抽芯距离较长，但滑块本身的结构并不复杂，所以采用斜导柱式。此方式结构简单，而且零件的加工相对容易。侧孔深度20 mm，加上退出的安全距离2～3 mm，滑块总的行程为23 mm，算上产品在成型完的顶出行程15 mm，以这2个长度作为三角函数的2边，其正切值为0.65，反正切算出夹角为33°。为方便滑块本体导柱孔和模架上孔的加工，最后取斜角为35°。
      如图2所示，为方便滑块和模芯的加工，同时不影响模仁的强度，滑块座2采用外挂式，直接和后模模芯2贴合，滑块耐磨块5锁附在后模模板1上，成型产品的侧孔采用镶针6直接挂在滑块座上，方便侧孔尺寸的修改和后续配件磨损后的更换。模具开模时，滑块在弹簧的作用下可能会从模架上脱落，故在滑块退出行程的尾端位置加限位机构，此限位机构常用的是机械式和止动滚珠式。

      （6）顶出系统的设计。在设计了滑块抽芯机构后，产品不存在有脱模倒扣的问题，为了使其顺利顶出，在产品4个转角的地方每穴布置4个圆顶针来顶出产品即可；料头在模芯正中间放置1个和流道一样大小的圆顶针来弹出料头。

    3 模具的整体结构和工作过程
    模具结构如图3所示。工作过程：合模注射时，熔融的塑料熔体在注塑机螺杆的作用下，从喷嘴通过流道、浇口充满型腔，保压补缩，冷却后模具打开。开模时，模具从动、定模分模面分开，同时两侧的滑块在弹簧的作用下会随着分型的打开而慢慢弹开，一直到滑块座碰到其后的限位螺栓，此时滑块停止后退的动作。但前后模随着注塑机的作用打开到足够的距离（此距离在试模时可调整，已产品能完全脱开，且人手或机械手有足够的空间取产品为限），产品随后被顶出。顶出时，注塑机顶杆通过KO孔一直顶在模具下固定板，顶杆前进，带动顶针对产品进行顶出。顶出到设定的距离后，机械手取出产品，此时4个弹簧处于压缩状态，回弹力较大。然后，注塑机顶杆回退，模具顶板在4个弹簧的作用下后退，一直被顶到最开始的合模状态，顶出结束。紧接着动、定模开始合模，当斜导柱开始进入到滑块上的导柱孔时，因为有斜度的关系，斜导柱会压缩两侧滑块向中间运动，直到滑块完全和模仁贴合，此时模具分型面也贴合关闭，可进行下一个注塑周期。

    4 试模效果
    为达到较好的表面质量，采用模温机对模具的动、定模温度进行调整，设置动模温度60℃，定模温度为85℃。因为采用的侧进胶方式，为防止进点处流痕过大，注塑机的射速较慢，设定1s的保压时间，模腔内冷却后，试模效果较好。本模具在实际应用过程中，模具动作平稳且顶出过程可靠，试模效果理想，塑件的品质和尺寸符合设计的要求。

    5 结束语
    精密模具的设计制造一定要从多个方面多个角度来思考，把握一个准则就是“平衡”，所以进胶平衡是关键，冷却均匀、顶出及抽芯机构作动平稳才能设计制造出一个好的模具。
 

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