摘要：本文主要介绍各工具所涉及的Cgk、Cmk、Ppk、Cpk能力指数的意义及运用方式，通过分析设备能力验证方法，对四轮定位试验台设备能力进行验证，提供参考方法，以保证四轮定位试验台测试结果的重复性与一致性。

    目前总装车间对于设备能力没有进行验证，尤其是关系到汽车出厂品质的检测线设备。对于生产设备经常使用的Cmk指标能力，运用到总装车间检测设备不是很适用。因为检测设备没有产品的输出，对于检测结果的影响因素很多，检测结果不能作为产品输出，对于检测设备没有进行过能力验证，各种指数标准也没有实施。在前期项目中，设备科用实车进行了一致性验证，但由于车辆本身差异性，验证结果不理想。因此，对于运用什么工具，采用什么标准验证检测设备的设备能力是目前亚需解决的问题。

    1 背景
    现阶段，底盘参数验证的背景有：①对于检测设备的设备能力没有进行过验证，只是采用标定样架进行标定。②对检测设备的能力验证没有统一的验证方法。③四轮定位设备配置标定小车，对设备的一致性、设备能力可进行验证。

    2 目标
    通过分析设备能力验证方法，对四轮定位试验台设备能力进行验证，为设备能力验证提供参考方法。

    3 验证工具及标准
    3.1各工具能力指数的分析
    所涉及的能力指数包括Cgk、Cmk、Ppk、Cpk，各指数的意义及运用方式如表1所示。

    3.2设备能力验证的前提确认条件
      1）标准被测物体。对于四轮定位试验台而言就是采用标定小车，小车需要经过第三方的认证，保证车体各参数精度。
    2）确定采集数据量。
    3）确定公差范围。
    4）确定衡量标准及计算公式。
    3.3本次课题主要对Cgk及Cmk进行数据分析
    采用标定小车对左轮的数据采集25次如表2所示。

    1）计算Cgk设备初期检测系统公差相匹配性

    计算得出：Cgk值为1.60，此值≥1.33设备初期检测系统公差相匹配性，满足使用要求。
    2）计算设备稳定性Cmk指数
采用标定小车车高数据采集30次数据如表3所示。



    合格，根据Cm、Cmk值，判断设备稳定性满足使用要求。

    4 结论
    1）通过以上2个指标可以判断设备在初期及验收阶段的稳定性，可以为设备验收提供数据支持。
    在现场使用可以通过Excel提前制作好相应表格，后期检测只需填写检测数据即可得到能力指数值，进而判断是否合格。
    2）关于Cmk、Cpk等，可使用minitab软件再进一步分析，如图1所示。通过minitab软件生成的图形可以直观地看到设备的能力，通过控制图等图形的具体分析，可以对设备各能力指数变化进行跟踪，进而分析影响设备能力的因素及影响大小，通过这些数据可对不同的设备不同部位进行特定的周期性维护、检查，以提高设备的稳定性。