（4）焊接较薄底板
    制作补焊底板选择与原底板材质相近、厚度为25mm的16Mn钢板制作补焊底板。经测量，较薄底板挖补部分尺寸为950mm× 1080mm。根据坝（量出的尺寸，用石笔划线，用氧乙炔割炬切割出补焊底板。同时制作1个耳孔为30～40rnm的吊耳。
    组对定位组对定位步骤如下：首先，将吊耳焊接在补焊板材上端中心处，以保证其平衡，便于组对；其次，用吊车将补焊板材吊起，并调整其位置，若有不合适的地方用氧乙炔割炬进行修割，以达到组对要求（组对间隙控制在5mm之内）。最后，若补焊底板板材与铲斗底板不在一个平面上，要使用千斤顶或7字码及衔铁进行调整，待调整合适后进行定位点焊。铲斗补焊底板组对完成情况如图8所示。

    焊缝焊接焊接时，补焊底板与铲斗不锈钢焊缝接触部位及与斗栓插座接触部分，都要采用不锈钢焊丝进行焊接，焊接参数与焊接较厚部位时相同。其余部位焊缝焊接采用型号为LW-81Ni1的碳钢焊丝进行焊接，具体焊接参数如表3所示。

    焊缝焊接形式为对接焊缝和角焊缝，焊缝位置是平对接焊缝和横对接焊缝以及立角焊缝。由于铲斗立放，焊缝焊接顺序是：先焊接铲斗外侧焊缝，再用吊车将铲斗放平后焊接内侧焊缝。
    在完成补焊板材焊接后，需铺设耐磨板。由于底板不平，要将耐磨板分成两段铺设，且耐磨板的尺寸要比补焊底板小一些。耐磨板与斗栓插座接触部分要用不锈钢焊丝焊接。
    （5）焊接注意事项
    焊缝焊接时，应注意以下事项：
    一是每焊完2、3道焊缝，都要用风铲敲击焊缝，以便清理熔渣、降低焊保温缓冷处理，温度一般控制在60～100℃之间，时间控制在1～2h之间，应使用石棉布覆盖焊缝，直至焊缝降至室温。
    四是用肉眼、低倍放大镜以及焊口检测尺，对焊缝外观进行检查。若焊缝外观无问题，再使用超声波探伤仪，采用直接接触法对重要焊缝进行内部检查，对不合格部位进行修磨或接应力和层间温度，使用风镐时应做好防风措施。若发现焊缝存在气孔或夹渣，应停止施焊，使用碳弧气刨将气孔和夹渣清理干净后，再继续施焊。
    二是严禁在坡口附近以及母材上打弧，电焊机电缆线要保持绝缘良好，避免因短路打伤焊体。施焊时宜采用细焊道、多层多道焊接方法，层间温度控制在120℃以下。打底焊时要保证焊透，盖面焊时要防止咬边，以确保焊缝质量。
    三是焊接完成后，要对焊缝进行补焊。直接接触法采用的A型脉冲反射探伤仪操作简便、灵敏度高，探伤图形简单、容易判断，在实际探伤中得到广泛使用。
    按照以上修复工艺将WK-55型电传动挖掘机铲斗底板修复后，至今已经运行1年有余，未发现任何变形和断裂现象，工作情况良好，为类似结构件的修复提供了一可借鉴经验。
 

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