1台WK-55型电传动挖掘机经多年使用后，其铲斗斗栓插座因严重磨损而开裂，无法继续工作，影响铲装效率。为修复铲斗斗栓插座，我们机修铆焊班制定并实施了焊接工艺，圆满完成了修复任务。
    1．开裂原因分析
    分析认为，造成铲斗斗栓插座开裂的原因有以下4个方面：
    一是操作不当。该电铲长期满载运行，铲斗铲装岩石时，经常与卡车车箱碰撞，导致铲斗斗底开裂。
    二是裂纹处置不当。发现裂纹未及时焊修，造成裂纹继续扩展至开裂。裂纹处没有清理干净就进行焊接，造成焊接质量差、焊缝再次开裂。
    三是焊缝处材料有差异。斗体与斗栓插座材料不同，且材料厚度较大、焊接填充量较多，若焊接温度控制不好，焊缝处会产生较大应力。
    四是铲斗设计存在缺陷。铲斗底部背面的拉筋设置较少、宽度较窄，造成铲斗满载时底部变形严重。经长期作业后，导致斗体与斗栓插座连接处焊缝开裂。

    2．修复工艺
    根据以上原因分析，我们制定并实施了改进铲斗底部结构、保证焊接工艺条件、提高焊缝质量的修复工艺，如下所述。
   （1）准备工作
    焊接设备根据母材和新件的材质，选择Miller Dimen Sion .TM ．812型二氧化碳埋弧焊机，选用ZX-630型电焊机进行碳弧气刨，选用Shield-Bright 309L型焊丝。
    焊前清理清除斗栓插座附近的泥土、油污等杂物，直至焊缝两侧100mm范围内露出金属光泽，以便切割或气刨。
    确定插座位置找出斗栓插座座孔2条中心线，并确定斗栓插座座孔2条中心线的2个交点（即上交点和下交点），并在这2个中心线位置打上记号做为基准。在中心线上找出1个距离上交点为500mm的点。测量该点到斗栓插两侧2个螺栓孔的距离，其中L，距离为800mm、L2距离为805mm。据此确定斗栓插座的具体位置，如图1所示。

    准备新插座斗栓插座是浇铸而成，并且是一个总成件，精度要求不高，其长度为2200mm，插口尺寸为410mm×180mm，以插口为中心，两侧呈对称分布。
    切割旧插座利用氧乙炔火焰切割损坏的旧斗栓插座，切割时要注意留10～15mm余量，以便组对焊接时调整间隙和气刨找平。使用碳弧气刨将切割处刨成平滑过渡形状，将原有不锈钢焊缝全部清理干净，用角磨机打磨光亮，以便组对焊接。
    制作定位码和支架定位码分为正U形和斜U形，制作4件正U形定位码、2件斜U形定位码，其材料均为普通碳钢，厚度为均40mm，具体尺寸如图2所示。此外采用50号角钢制作6件长度为200mm的定位支架。

   （2）组对定位
    将制作好的6件定位支架焊接到新斗栓插座上，以便装配。定位支架位置布置如下：横焊缝安装2支（也可不装），竖焊缝左、右各安装2支。定位支架的长度要根据焊口的间隙和铲斗组对面的平整度调整，调整时要注意具体位置，保证新件装上后平稳。
    新斗栓插座与铲斗组对时，首先使用叉车将新斗栓插座就位，然后撤走叉车，由人工根据基准点和测定距离进行微调，同时要测量插孔底端到铲斗顶板内侧的距离。该距离要大于3035mm，否则应进行调整，以使斗门能够完全关闭。
    在确定好位置以后开始点焊固定。点焊固定时要对称焊，防止新斗栓插座的位置产生变化，影响斗栓的装配尺寸。点焊固定后要焊接定位码。

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