挖掘机液压系统污染可造成液压元件堵塞或加速其磨损，影响挖掘机工作效率及使用寿命。因此在装配和拆卸挖掘机液压元件时要防正污染和泄漏。本文介绍挖掘机液压元件装配与拆卸技术要求。
    1．基本要求
    （1）封堵接口
    安装液压件前应进行清洗，清洗过的胶管、硬管、液压阀块等液压件在储存、运输过程中要对其接口进行封堵。硬管的对开法兰接头可用胶条封堵，如图1a所示；螺母接头可用塑料螺塞封堵，如图1b所示；液压阀块可用塑料一螺帽封堵，如图1c所示；油箱、泵、阀等的外露面与内腔相通的孔洞可用塑料胶条粘贴，如图1d所示。运输液压件时，不要磕碰、划伤封堵材料。封堵材料只能在装机前拆下。

    在生产线上安装的液压件均经过液压件厂家专业清洗，清洗后在液压件油口上安装了封堵，因此这些液压件如无油污、杂质等则不需清洗。
    若封堵材料损坏，必须用清洗剂对连接部位重新进行清洗，清洗后用棉布或毛巾（不得用棉纱）擦拭干净，并重新封堵油口。
    （2）防范污染
    安装前要再次检查液压件接口处是否有杂质、锈蚀、毛刺、凹坑及划痕等，螺纹、密封面、密封圈否完好，若有损坏应进行更换。安装过程中，要确保“拆一堵头，装一接头”避免液压元件接头暴露空气中时间过长，导致污染。堵头拆后定点存放，以利于再次利用。如果用胶带防护，在拆下胶带时，要完全除去胶带的胶迹，避免油漆和胶条碎片进入液压油口内。装配中断时，管路连接开口处要用干净的塑料袋遮盖，如图1e所示，O形密封圈、密封条、接头等放置在干净的料盒内。
    液压件要有专用的托架，不要将液压件放在地上，工件或工作台要保持干净。装配人员应穿戴工作服，工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统，造成人为的污染。装配时，不要用脚踩硬管、软管，以免污染、损坏液压管路，如图1f所示。

    2．安装要领
    （1）O形密封圈
    安装。形密封圈前，应检查其规格与图纸和技术要求相符，其表面应光滑、清洁，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边。检查。形密封圈安装槽各棱边、倒角无毛刺，密封表面无缺陷。用清洗剂清洗密封槽表面及。形密封圈，确保无油污、灰尘等污物。
    在。形密封圈上涂少量润滑油，既能避免O形密封圈脱落，又能保证。形密封圈与沟槽紧密贴合。安装时，不可使用尖锐工具拿取。形密封圈O将。形密封圈安装完成后，经检查O形密封圈无错位、折皱、扭曲、划伤后，方可连接对接部件。
    （2）过渡接头
    安装过渡接头前，应检查其螺纹、密封面是否完好，若有损坏应更换；将过渡接头旋入安装座孔内，按图纸及工艺要求，用扭力扳手紧固，严禁使用气动扳手紧固，以避免力矩过大造成过渡接头或。形密封圈损坏。过渡接头的扭紧力矩在图纸及工艺要求中未标明，可按常规扭紧力矩进行紧固，如表1所示。

    三通接头和弯接头有安装方向要求，先用开口扳手调整好安装方向后，再用扭力扳手紧固，紧固方法如图2a所示。按规定力矩紧固接头后要做好标识，标识位置如图2b所示。接头安装座孔周围裸露部位必须涂防锈剂，安装液压元件时严禁带手套操作，避免手套上纤维物进入液压系统造成液压污染。

    （3）对开法兰型管接头
    安装前，应检查对开法兰台阶面及关联部件结合面是否配合良好，如有变形、错台、卡滞应更换。安装顺序如下：将单边的对开法兰安装在工件上，并用手预装2颗固定螺栓，注意使对开法兰与固定面留有一定的间隙，如图3a所示；将。形密封圈涂适量润滑油，郭接于对开法兰管口的。形密封圈槽内；用手抬起预装的对开法兰，将管口插入对开法兰的凹槽内并卡住，如图3b所示；从对开法兰侧面目测确认O形密封圈无错位，确保管口平面紧贴工件平面后，用手将2颗固定螺栓拧紧；将另一边对开法兰安装在工件上，用手拧上2颗固定螺栓，如图3c所示。紧固时，一手握住管口调整装配角度，另一手用内六角扳手按顺序紧固所有螺栓，如图3d所示。固定螺栓紧固到位后紧固力矩如表2所示。



    固定螺栓紧固后，2个对开法兰底面与工件结合面应确保0.25～0.75mm的间隙，如图3e所示，该间隙可用塞尺进行检查，2个对开法兰的问隙应均匀。对开法兰安装完成后，应在螺栓上划线做标识，并在结合面裸的露部位涂抹防锈油。
    （4）胶管
    连接液压胶管之前，应将胶管与接头摆放在同一轴线上。安装时先用手旋紧螺母，再理顺胶管的走向，最后用扳手紧固至规定力矩。
    多个胶管并排安装时，胶管要排列整齐，不得与其他零部件产生干涉，不得有扭曲现象。胶管的橡胶部分不得直接与金属件接触，以避免造成橡胶部分磨损，胶管与金属件的距离不得小于10mm。当胶管可能与金属件发生摩擦时，可在适当位置捆扎保护橡胶板以便进行保护。当胶管的橡胶部分需要固定时，不能固定在运动或高温部件上。
    安装两端均为螺母的胶管时，可用手将胶管两端的螺母拧上，再将胶管理顺，最后用扳手将胶管2端的螺母紧固至规定扭矩，胶管一端为弯头、另一端为直接头，需先紧固弯头侧再紧固直接头侧。安装一端为螺母，另一端为对开法兰的胶管时，先将对开法兰端安装好，再用手将另一端螺母拧上，最后将胶管理顺，并用扳手将螺母端紧固至规定扭矩。安装两端均为对开法兰连接的胶管时，先将一端紧固至规定扭矩，再将胶管理顺，最后将另一端螺栓紧固至规定扭矩。
    安装胶管时常见的错误有以下4种：一是胶管的长度、角度、螺纹不合理，造成胶管产生扭曲及拉伸变形，产生安装应力。二是没有将胶管固定牢固，胶管随螺母旋转，造成胶管扭曲或与相邻零部件因接触而产生摩擦。三是胶管固定卡子过松或过紧，使胶管与固定卡子产生摩擦，或被固定卡子夹伤。四是胶管接头紧固力矩超过规定，使接头密封口断裂，螺纹拉伤、脱扣。以上安装错误均会造成胶管破损，漏油，降低使用寿命，胶管安装完成后应进行检查，应尽量避免这些错误。
    （5）泵马达和阀
    装配液压泵、液压马达或液压阀之前，应确认泵、马达或阀内已加注液压油，并将安装面擦拭干净。将花键插入连接轴后，紧固泵、马达或阀连接盘上的螺栓时必须对称、交错紧固，如连接盘上有定位销，应从靠近定位销的螺栓开始紧固，紧固力矩应符合工艺要求。泵、马达或阀安装面裸露部位应涂抹防锈剂。

    3．拆卸要领
    若液压元件发生故障需要拆卸检查时，应遵守以下规定：
    拆卸前必须了解拆卸顺序和方法，严禁破坏性拆卸。拆卸时不得损坏相关零件，并记住每个零件的安装部位和安装顺序。
    拆卸的液压元件需要泄油、泄压时，其拆卸步骤如下：将挖掘机停放在平坦的地面上，将斗杆缸活塞杆完全缩回，调整铲斗位置，缓慢下落动臂，使铲斗平稳地放在地面上；将发动机熄火，来回操纵液压换向阀的操纵杆，释放系统中存在的压力油；打开液压油箱盖或放气阀，释放液压油箱压力。
    拆卸高压胶管时，拆卸人员应避开接头泄油方向，其拆卸方法如下：将接头周围油污清洗干净，用扳手松开胶管接头，并用手抓住胶管根部来回晃动几次后逐渐松开连接螺母。拆卸过程中不要损伤液压系统各管接头的结合面和螺纹，应使用塑料盒或塑料袋回收流出的液压油，避免污染环境。拆下的零件要对油口进行防护，并放置在干净的容器或货架上，拆卸完成后将周围油污清理干净。作业现场，严禁吸烟和有明火，严禁在火源附近装配、拆装液压元件。