（3）焊接
    焊接新插座由于母材的淬硬裂纹倾向比较大，因此选择不锈钢焊丝焊接。为了减少变形，焊接时采用多层多道双人对称焊接方法，即先焊接新斗栓插座的2道竖缝，再焊接1道横缝。焊缝位置为平焊缝，这样既方便焊接，效率又高，还可以保证质量。由于焊缝间隙较大，焊接时应加垫板。
    焊道过宽部位，先用碳钢焊丝与铲斗母体焊接，以补充母体缺少部分、减少不锈钢焊缝的宽度、保证焊缝的抗拉强度和使用寿命。使用不锈钢焊丝焊接时，温度过高易产生裂纹，为此须将层间温度控制在60℃以下。采用双人对称焊接时，2个焊缝之间要设遮光板，以免弧光伤眼。焊接前，要在竖焊缝的两个端头焊接引弧板，以防止焊接中端头部分出现缺肉现象。双人对称焊接时，焊缝要从两侧向中间汇合，这样可以降低焊缝应力，减少开裂倾向。每焊完一层焊缝，要用风动扁铲冲击焊缝、清理熔渣，以降低焊接应力和层间温度，使两侧受力均匀，减少焊接变形，确保焊缝美观。新斗栓插座焊接参数如表1所示。

    新斗栓插座双面开坡口，待焊接完一面后，应使用起重机将铲斗翻转过来焊接另一面。铲斗翻转后，使用碳弧气刨进行清根处理，并用角磨机将焊口打磨光亮，焊接方法与前述基本相同。全部焊缝焊接完成后，使用碳弧气刨修理所有焊缝，使焊缝表面平滑。铲斗翻转后如图4所示。



    焊接加强板新斗栓插座完成焊接后，根据铲斗受力情况，需给铲斗底板焊接加强板，以提高该部位抗冲击能力，材料选用厚度为50mmm的16Mn钢。斗体底部有一定弧度，应先用1m钢尺测量加强板与底板之间的间隙，再确定加强板的具体尺寸。经测量后确定的具体尺寸为长600mm、宽300mm。根据该尺寸，使用氧乙炔进行下料。
    组对焊接加强板时，根据尺寸在加强部位划线，并在划线部位的最下端焊接支撑板以便组对。将制作好的加强板与支撑板焊接后，须调整加强板与铲斗底板的间隙，直到加强板与铲斗的间隙符合要求（间隙一般控制在0～5mm），再进行定位焊接。焊接加强板时使用LW-81Ni1型焊丝。铲斗底板加强板焊接参数如表2所示。

    铲斗加强板两侧的立角焊缝焊接2层即可，而上侧的平角缀纤口下侧的仰角缝要焊到板厚的2／3。
    焊接补强筋 补强筋的作用是提高铲斗的整体强度，减小铲斗在运行过程中的变形量，延长铲斗使用周期。补强筋的材料选择厚度为70mm的16Mn钢板，根据铲斗底部相邻拉筋的间距确定补强筋的长度，经测量其长度分别为465mm、475mm、485mm，宽度为80mm。补强筋的具体布置情况如图5所示。

   （4）注意事项
    焊接过程中若出现气孔或夹渣，要停止施焊，并使用碳弧气刨将气孔和夹渣清理干净后，再继续施焊。
    打底焊时要保证焊透，盖面焊时要防止咬边，以确保焊缝质量。严禁在坡口附近及母材上打弧。电焊机的电缆线要保持绝缘良好，避免因短路打伤焊体。施焊时宜采用细焊道，多层多道焊，层间温度控制在120℃以下。
    焊接完成后，要对焊缝进行保温缓冷处理，温度应控制在60～100℃之间，时间控制在1～2h之间，使用石棉布覆盖焊缝使其冷却至室温。要使用眼睛、低倍放大镜以及焊口检测尺检查焊缝外观，并使用超声波探伤仪对重要焊缝进行检查，对发现的不合格部位进行修复。
    我们用以上方法将WK-55型电动挖掘机铲斗斗栓插座修复后，已经运行1年有余，至今未发现任何变形和开裂故障。
 

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