摘要：谷物联合收割机由于工作效率高、适应能力强，近年来的使用量得到了较大提升，但由于谷物联合收割机结构复杂，且在我国的研究发展及应用的时间较短，可能在使用过程中出现一定的故障问题，为减少故障问题对生产效率的影响，联合收割机驾驶员及农机维修人员应掌握一定的常见故障解决办法，以保证收割作业的顺利进行。

    联合收割机的广泛使用显著提升了农业生产的收割效率，且由于其适应性强和跨品种收割的能力，得到了越来越多农民的认可。联合收割机不仅提高了粮食作物的收割效率，更降低了作业成本，提升了收割质量。联合收割机作为一种新型收割机，在技术和可靠性等方面仍有一定的改进空间。在实际的生产过程中，联合收割机受到操作方式、零件磨损、环境等因素的影响，可能会出现多种形式的故障，需要驾驶者和相关的农机维修人员明确谷物联合收割机的常见故障原因及其解决办法，以便于及时排除故障问题，减少因维修而耽误作业进度，保证收割过程的顺利进行，现将谷物联合收割机常见故障形式及处理办法总结如下。

    1 割刀刀片失效
    谷物联合收割机主要依靠割刀刀片实现对稻麦等作物秸秆的切断。割刀刀片采用成组安装的形式，在工作过程中，割刀刀片可能会因为切割石块、根茬等硬物而导致破损，也会因长期正常使用而造成磨损。总结起来，割刀刀片的失效大体包括刀片断裂、刀片磨损、刀片松动以及刀片高低不一致等问题。割刀刀片作为联合收割机工作中的易损件，应经常对其进行检查与维护。对于断裂、破损以及严重磨损的刀片，应按组进行更换，对于松动的刀片应对其进行可靠铆紧，并对刀片的高低进行调整，使其在水平方向上保持一致。此外，在驾驶联合收割机时，应认真观察前方的障碍物情况，尽量避免割刀磕碰等问题的产生。

    2 链传动失效
    链传动在谷物联合收割机中使用很多，主要承担着运输和传递动力的功能。链传动的失效主要表现在以下几方面：链条受力不均导致的单侧磨损；传动过载导致的链条拉断；链条张紧不当导致的链条脱落，以及润滑不良导致的链条整体磨损或生锈。在联合收割机的传动系统中很多链轮的位置是能够调节的，因此，通过适当的调节就能够保证链条在圆周方向上处于同一平面，且保证链条具备合适的张紧程度。对于拉断及其他形式损坏的链条，应及时予以更换，不可自行修复后继续使用，以免导致机械故障的产生。此外，对于链传动应及时定期进行润滑保养，以防过度磨损和锈蚀问题的发生。

    3 脱粒装置失效
    脱粒是收获粮食作物的必要过程。在脱粒过程中由于多种因素影响，易出现效率降低或失效等问题。常见故障问题如下：（1）脱粒滚筒堵塞。主要原因包括：联合收割机的行进速度过快，导致联合收割机在短时间内喂入过量的农作物，从而增加脱粒作业负荷，引起堵塞；作物在被喂入脱粒装置的过程中含水量过高，导致脱粒难度增加，造成堵塞。联合收割机作业时错误的估算了种植密度，导致收获幅宽过大，作物喂入量过多，引起脱粒堵塞。（2）脱粒滚筒效率下降。由于农作物粮食产量不均匀，导致作物喂入联合收割机时，时多时少增加脱粒机的工作负担；农作物在被喂入脱粒滚筒过程中，可能会同时夹带石块等坚硬杂物，会对脱粒机造成损伤，且会降低脱粒滚筒工作效率。

    4 割台推运器故障
    若割台推运器在正常使用中出现打滑问题，可能是由于推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大导致的。为避免这一问题发生而影响联合收割机的作业效率，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，对螺旋叶片与割台厢板的间隙进行科学的调整。若收割作物较为低矮时，可将此间隙适当调小，通常为10 mm左右；若螺旋叶片边缘出现磨光问题，应在叶片边缘上用工具制出小齿，以恢复和增加割台推运器的推送能力。

    5 筛面堵塞失效
    筛面堵塞会降低筛选效果，并导致秸秆等在筛面的堆积，严重影响作业效率。引起筛面堵塞的原因包括：风量与筛片开口度过小，导致筛面上的谷物难以快速地完成脱壳等常规工序，较低的通过性会引起堆积堵塞及粮食浪费的问题；若筛子设定的脱壳等频率过低，也可能因为谷物在筛面堆积导致堵塞。筛面堵塞首先应检查筛片开口是否正常，必要时将其适当调大，并适当调节筛子的振幅和频率。风机的风量也必须达到合理的作业要求，以保证良好的清杂效率，同时应根据所收割的作物种类及高度的不同，及时调整机器的割茬高度、前进速度以及脱粒速度等，减少喂入的秸秆和杂草数量。

    6 收获过程破碎率超标
    破碎率超标会在很大程度上影响收获质量，并导致粮食减产，经济收入降低。破碎率超标主要是由于细小的碎茎秆引起筛子负荷过大，导致筛子上籽粒损失过大，这主要是由于滚筒转速过高或脱粒间隙过小而导致的。对于这一问题，应首先调整割台的脱粒间隙，并认真观察间隙是否达到一致，局部位置的间隙是否过小。将间隙调整到合适后，若仍然存在破碎率超标，再考虑适当调低脱粒滚筒转速；并适当降低行进速度，以降低作物的喂入量，保证关键收获部件的正常运转。