摘要：收割机结构复杂，作业中无论哪一个工作系统出现问题，都会误时误工，还会造成粮食浪费。本文阐述了联合收割机脱粒装置的调整与修理技术及常见故障的排除。
 
    每到麦、稻收割时期，如何确保联合收割机有一个最佳的收割状态，是农机手最为关心的事情。收割机结构复杂，作业中无论哪一个工作系统出现问题，都会误时误工，还会造成粮食浪费。因此，机手们要了解机器的调整和常见故障的排除，以及主要部件的修理。
    1．脱粒装置的调整
    联合收割机的脱粒是靠打击和揉搓（或梳刷）谷穗完成的。因此要求滚筒要有一定的转速，而且滚筒与凹板要有一定的间隙。转速过低会造成脱粒不净：转速过高会引起脱粒过度，并且破碎率增加、清选负荷变大等问题。收割不同的作物，滚筒的转速也不一样，而且同一种作物在不同的收割期，滚筒的转速也不完全相同。以30系列联合收割机为例，滚筒转速的调整是无极变速。注意：钉齿滚筒与凹板间隙的检查点和纹杆滚筒的一样，也是在观察窗处。
    滚筒转速和凹板间隙并不是一成不变的，两者应配合调整，最后得到一个最佳的脱粒效果，即在保证脱粒干净的前提下，茎秆越长越好。我们要求在使用中，凹板的间隙尽量大，滚筒的转速尽量低，以防脱粒过度的问题发生。脱粒过度（即茎秆打得过碎）将造成以下问题：
    由于过度脱粒，造成大量的短茎秆经第一滚筒的凹板和第二滚筒的栅格凹板划人到清选机构中，使清选筛由于负荷过大，而引起清选损失增加，即粮食从尾筛处排放到机体的外部。此时，收割机不但变成脱粒机，而且还变成粉碎机，这样一来使发动机的柴油消耗率大幅度增加，经济性下降。
    2．脱粒装置故障排除
    （1）滚筒堵塞。主要原因有谷物过湿、喂人量过大；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂人链松弛或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多；行走速度过快；脱粒间隙小，或滚筒转速低；传动胶带打滑；发动机功率不足；喂人不均等都有可能引起滚筒堵塞。预防滚筒堵塞的措施有，①适当减少喂入量，并保持喂人均匀；②检查发动机功率是否充足或电压是否过低以及发动机是否合理，同时还需要检查动力传动胶带张紧度，是否胶带轮打滑丢转；③若滚筒纹杆损坏，应及时修复；④修复或更换凹板；⑤调整喂人链张紧度，同时也注意检查吸尘风扇胶带的张紧度及风扇的转速；⑥在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板间隙；⑦正确调整滚筒转速等。
    （2）脱粒不净和破碎多。主要是脱粒部件的滚筒转速过低、凹板变形导致间隙大、作物喂入量过多或喂人不均匀等，都会造成作物穗头脱粒不净。应选择田间无积水、穗头无露水的成熟作物收获。对作物密度大、露水没干的田块，应将割幅宽度控制在2/3以内。应迅速调整和完善不良的脱粒部件，对磨损大的零件应及时更换，随时张紧动力机件与连动脱粒部件的轮带。
    3．脱粒装置修理方法
    （1）当纹杆磨损严重时会使脱粒质量和生产率下降；当纹杆松动或损坏时，滚筒剧烈振动或发出撞击等异常声响。此时必须及时紧固纹杆或更换。
    （2）更换纹杆时，选用新纹杆的重量要与旧纹杆的重量相当，新纹杆纹路的旋向要与换下纹杆的纹路方向一致。滚筒上的纹杆是左旋、右旋交替安装的，所以多根纹杆更换时，要特别注意相邻纹杆的旋向应相反，否则会造成轴向负荷不均。
    （3）脱粒元件为钉齿或板齿的脱粒装置，滚筒上的钉齿、板齿或凹板上的钉齿有时被打弯或打断。
    （4）由于滚筒转速高、负荷大、振动力大，钉齿固定螺丝容易松动，由此不能保持正常的齿侧间隙而被打弯或打断。当某一个钉齿打断以后，还会打坏其他齿；当钉齿因受大负荷冲击而弯曲后，就容易被打断或弯曲更大；如滚筒中进人石头、铁块等硬物，也容易造成钉齿打弯和打断。
    （5）钉齿变形或打断后，会严重影响脱粒质量，出现脱粒不净或碎粒现象。检修时，钉齿若有少量侧向弯斜可矫正，弯曲较大的要更换或拆下修复。
    （6）纹杆和钉齿的修复措施。纹杆磨损超过规定值以后，除更换新件以外可进行堆焊修复，纹杆弯曲变形可在压力机上矫正，扭曲变形可在夹具上扭转矫正。矫正时不要损坏齿纹。
    （7）钉齿弯曲变形不大时可用钢管或专用钉齿矫正器套住矫正，或将钉齿拆下后，用锤子敲击矫正；如弯曲度大时可把钉齿烧红后矫正；磨损大的钉齿可采用堆焊法修复。
    （8）滚筒修理量大时，需进行静平衡实验，有条件的或必要的还要做动平衡实验。做静平衡实验时，把滚筒轴的两端架在摩擦力很小的支点上，使滚筒慢慢转动，当停止转动时，在最低点做一记号。再重复转动几次，如果滚筒仍然在原来的位置停下，则说明滚筒不平衡，做记号的那一面较重。因此在做记号的对称的一面加一平衡重（加垫圈或螺母或焊铁块），然后重新进行平衡检查，最后使剩余的不平衡度小于10 g·cm。滚筒上添加平衡重量应尽量加在距滚筒两端相等的中间部位，以免产生动不平衡。