摘要：全喂入式水稻联合收割机常见故障现象多种多样，每一种故障现象产生的原因也有多种可能性，必须在生产实践中具体问题具体分析，从而正确解决。生产中具体故障现象可从收割台部分故障、脱谷部分故障、行走系统故障等几个方面入手分析和解决。

   0 引言
    水稻收获是水稻生产中关键性的作业环节，使用水稻联合收割机迅速、及时、高质量地完成收获作业，对保证水稻丰产丰收具有十分重要意义。而在使用水稻联合收割机进行水稻收割作业时，能否对其常见故障进行正确分析、及时排除，显得尤为重要。水稻联合收割机按喂入方式的不同一般可分为全喂入式和半喂人式两种。目前，全喂入式保有量较大，应用较为普遍，各种故障现象也经常发生。下面以全喂人式水稻联合收割机为例，探讨一下其常见故障分析与排除方法。

    1 割台部分故障现象、原因分析及排除方法
    1.1割刀堵塞
    遇到割刀堵塞现象时，首先立即停车，下车检查是否遇到石块、木棍、钢丝等障碍物，如有障碍物，要及时清理；也可能是作物茎秆太低、杂草过多，这种情况要适当提高割茬。如果不是上述原因，则可能是动、定刀片间隙过大或动、定刀片位置不对中，导致塞草，应仔细检查并重新调整。
    1.2切割器刀片及护刃器损坏
    如遇切割器刀片及护刃器损坏，应首先检查是否有硬物进人切割器致使机件损坏，如有硬物须清除，并更换损坏的刀片；同时，仔细检查护刃器是否变形，变形须矫正或更换；检查定刀片铆钉是否松动，定刀片高低是否一致，如有问题，要重新铆接或重新凋整定刀片，使其高低一致。
    1.3刀杆折断
    刀杆折断可能是因为割刀阻力太大，如塞草、护刃器不平、刀片变形或断裂、压刃器无间隙等引起的阻力过大，应排除引起阻力过大的故障；也可能是因为割刀驱动机构轴承间隙过大、割刀驱动机构安装调整不正确或松动，应更换磨损超限的轴承、正确安装调整驱动装置。
    1.4作物在割台前堆积
    作物在收割台前堆积的主要原因，一是割台搅笼与割台底间隙太大，应视作物长势，按要求合理调整间隙；二是茎秆较短、拨禾轮太高或太偏前，应尽可能降低割茬，适当调整拨禾轮高、低、前、后位置；三是拨禾轮转速过低、机器前进速度太快，应合理调整拨禾轮转速和收割机的前进速度；四是作物过短过稀，应适当提高机器前进速度。
    1.5作物在割台搅笼上架空、喂入不畅
    作物架空喂人不畅的主要原因，一是拨禾轮离喂人搅笼太远，应适当后移拨禾轮；二是拨指伸出位置不正确，应使拨指在前下方时伸出最长；三是机器前进速度偏快，应适当降低机器前进速度。
    1.6拨禾轮击落作物籽粒过多
    拨禾轮击打作物籽粒的主要原因，一是拨禾轮转速过高，应适当降低拨禾轮转速；二是拨禾轮位置偏前，打击次数多，应适当后移拨禾轮；三是拨禾轮偏高，打击穗头，应适当降低拨禾轮高度。
    1.7拨禾轮翻带作物
    拨禾轮翻带作物的主要原因，一是拨禾轮位置偏后，应适当前移拨禾轮；二是拨禾轮工作位置太低，应适当调高拨禾轮工作位置；三是拨禾轮弹齿后倾角偏大，应按要求调整拨禾轮弹齿角度。
    1.8拨禾轮轴缠草
    遇到拨禾轮轴缠草情况时，首先看是否作物长势蓬乱，是否茎秆过高、过湿，是否杂草过多，如果是应立即停车，排除缠草；再检查拨禾轮是否偏低，可适当调高拨禾轮位置。

    2 脱谷部分故障现象、原因分析及排除方法
    2.1滚筒堵塞
    发生滚筒堵塞现象，一是喂入量偏大，发动机超负荷工作，应停车熄火，清除堵塞作物，并控制喂人量，避免超负荷作业；二是作物潮湿，应适时收割，避免堵塞；三是发动机工作转速偏低，发动机一定要保证额定转速工作；四是滚筒凹板间隙偏小或凹板严重变形，应合理调整滚筒间隙或修复变形。
    2.2脱粒不净率偏高
    脱粒不净率偏高的主要原因，一是发动机转速不稳定，导致滚筒转速忽高忽低，应保证发动机在额定转速下工作，要将油门固定牢固，作业中不准用脚油门来控制；二是作物收割期偏早，应适期收获；三是速度偏快、喂入量偏大、喂人量不均、超负荷作业，应根据实际情况控制作业速度，保证喂人量合适、均匀稳定，避免超负荷作业；四是纹杆或凹板磨损超限或严重变形、凹板间隙偏大，应及时更换磨损超限和变形的纹杆、凹板，合理调整凹板间隙。
    2.3粮食破碎率高
    破碎率高的主要原因，一是滚筒转速过高，应合理控制滚筒转速；二是滚筒凹板间隙过小，应适当调大滚筒凹板间隙；三是杂余搅笼籽粒偏多，应合理调整清选室的风量、风向及筛片开度；四是作物过熟，也易引起粮食破碎，应适期收获。
    2.4既脱粒不净，又破碎率高
    出现既脱粒不净又破碎率高这样严重问题的原因，一是纹杆、凹板弯曲扭曲严重变形，应更换纹杆、凹板；二是凹板间隙偏大，滚筒转速又偏高，应按规定调整凹板间隙和滚筒转速；三是板齿滚筒、板齿凹板齿面未同时参与工作，应调整滚筒保持额定转速，将凹板齿面调至工作状态；四是轴流滚筒的转速偏高，应调整轴流滚筒的转速至标准值。
    2.5滚筒转速不稳或有异常响声
    作业方面的原因，一是喂人量不均匀，产生瞬时超负荷现象，应合理控制作业速度，保证均匀稳定喂入，避免超负荷作业；二是滚筒室内进人异物，应停车、熄火，排除滚筒室异物。
    机件损坏方面的原因，一是轴承损坏、螺栓松动脱落或纹杆损坏，滚筒产生轴间窜动或与侧壁产生摩擦，应更换轴承，重新紧固螺栓，更换损坏纹杆，重新调整并紧固牢靠；二是滚筒不平衡，要重新平衡滚筒。
    2.6排出茎秆中夹带籽粒偏多
    夹带籽粒偏多现象的原因，一是逐稿器曲轴转速偏低或偏高，应调整使其转速在规定范围内；二是筛孔堵塞，应经常检查，清除堵塞物；三是超负荷作业，应控制作业速度，保证喂入均匀且不超负荷作业；四是作物潮湿，杂草多，应适期收获；五是挡草帘缺损，横向抖草器损坏，应补齐挡草帘，修复抖草器。
    2.7排出杂余中夹带籽粒偏多
    夹带籽粒偏多现象的原因，一是筛片开度偏小，应适当调大筛片开度；二是风量、风向调整不当，籽粒被吹出机外，应合理调整风量、风向；三是滚筒转速过高，脱粒间隙偏小，茎秆太碎，应控制滚筒在额定转速下工作，并适当调大脱粒间隙；四是喂人量偏大，应减小喂人量。
    2.8粮食中含杂偏高
    粮食中含杂偏高现象的原因，一是上筛前端开度过大，应适当减小筛片开度；二是风向调整不当，风量偏小，应合理调整风向，适当调大风量。
    2.9粮食穗头太多
    粮食穗头过多的原因，一是上筛前端开度太大，应适当调小筛片开度；二是风量太小，应合理调大风量；三是滚筒纹杆弯曲、凹板扭曲，变形严重，应更换损坏的纹杆或凹板；四是钉齿凹板、钉齿滚筒装配不符合要求，偏向一侧，应重新调整装配，保证每个钉齿两侧间隙大小一致；五是复脱器搓板偏少或磨损，应增加搓板数，更换磨损超限的搓板，修复复脱器。
    2.10复脱器堵塞
    复脱器堵塞的原因，一是安全离合器弹簧预紧力过小，应停机熄火，清除堵塞，把安全弹簧预紧力调至标准；二是皮带打滑，应调整皮带紧度；三是由于滚筒脱出物太碎、杂余太多，应合理调整滚筒转速和脱粒间隙；四是作物潮湿，应适期收获。

    3 行走系统故障现象、原因分析及排除方法
    3.1行走离合器打滑
    行走离合器打滑的原因，一是分离杠杆不在同一平面内，应调整分离杠杆螺母，使分离杠杆处于同一平面；二是分离轴承注油太多，摩擦片进油，应彻底清洗摩擦片，注意不要注油太多；三是摩擦片铆钉松动，摩擦片磨损超限或弹簧压力降低，应更换损坏件；四是压盘变形，应更换变形压盘。
    3.2行走离合器分离不彻底
    行走离合器分离不彻底的原因，一是分离轴承与分离杠杆之间间隙偏大，主被动盘分离不彻底，应调整其间隙至标准值；二是分离轴承和分离杠杆间隙不等，主被动盘不能彻底分离，应检查调整其间隙，分离杠杆指端应在同一平面内，其偏差应不大于10.5 mm，否则应更换膜片弹簧；三是分离轴承损坏，应更换损坏的分离轴承。
     3.3挂挡困难或掉挡
    挂挡困难或掉挡的原因，一是离合器分离不彻底，应及时调整离合器分离轴承间隙；二是小制动器制动间隙偏大，应及时调整小制动器间隙；三是工作齿轮啮合不到位，应调整软轴长度；四是换挡轴锁定机构不能定位，应调整锁定机构弹簧预紧力；五是推拉软轴拉长，应调整推拉软轴调整螺母。
    3.4变速箱工作有响声
    变速箱工作有响声的原因，一是齿轮严重磨损，应更换新齿轮；二是轴承损坏，应更换新轴承；三是润滑油量不足或油号不对，应检查油面高度和润滑油型号。
    3.5变速范围达不到规定要求
    变速范围达不到规定要求的原因，一是变速油缸工作行程达不到规定要求，系统内泄，须送修理厂检修；二是变速油缸工作时不能定位，主要是系统内泄，须送修理厂检修；三是动盘滑动副缺油卡死，应及时润滑；四是行走皮带拉长打滑，应调整无级变速轮张紧架。
    3.6最终传动齿轮室有异响
    最终传动齿轮室有异响的主要原因，一是边减半轴发生窜动，应检查边减半轴固定轴承和轮轴固定螺钉；二是轴承没注油或进泥损坏，应清洗边减齿轮，更换轴承；三是轴承座螺栓和固定套未锁紧，应拧紧螺栓和固定套。

    4 结语
    除上述故障外还有液压系统、电气系统、发动机常见故障现象，总之，水稻收获机的故障现象多种多样，对每一种故障现象产生的原因也有多种可能性，我们要在生产实践中具体问题具体分析，由简到繁，逐步确认，一一排除，在实践中积累经验，灵活解决具体故障问题，为农业生产做出自己的一份贡献。