2 排除方法
    （1）检查燃油滤清器滤芯是否堵塞；油管连接处是否漏油；排除供油管路中的空气；检查输油泵工作情况；检查喷油泵的技术状况，主要测试柱塞偶件的磨损情况及工作是否正常，凸轮的磨损情况，出油阀的磨损情况等；检查喷油器的技术状况，进行喷油量和喷油锥角测试，检测喷油压力是否正常，检查喷油器针阀偶件的磨损情况。上述零部件磨损超过极限的要及时更换。
    （2）打开空气滤清器，查看滤芯的清洁程度，滤芯上灰尘较多时，应使用压缩空气从进气反向吹滤芯，清除滤芯表面的灰尘。没有条件的，也可以取出滤芯轻轻拍打。滤芯出现变形或污染严重时要及时更换；检查空气滤清器底部吸尘机油的油量和清洁情况，保证油平面处于正常状态。清除排气管内积碳和杂物，保证排气管道畅通。
    （3）按规定检查和调整供油提前角。检查喷油联轴器螺钉是否松动，按照规定调整供油提前角，并拧紧连接螺母。必要时进行配气相位和气门间隙检查。
    （4）检查冷却系统的工作情况，检查风扇皮带的松紧度；检查相关管道是否通畅，排除阻塞。如环境温度过高应加强通风，必要时可以临时增加通风设备。
    （5）检查缸盖衬垫是否完好，如有破损及时更换；按规定扭矩和次序拧紧缸盖螺栓；按规定调整好气门间隙，如关闭不严要进行研磨气门；检查气门弹簧的技术状况，如不符合标准及时更换；对所有已损坏的零件，要及时更换。
    （6）使用气缸压力表检查各气缸压力，压力低的气缸使用内窥镜检查气缸表面是否有拉伤。
    （7）查听曲轴位置的异响情况，必要时应进行解体检查，查看曲轴主轴颈与轴瓦、连杆大头与连杆轴颈的磨损情况及配合情况，如不符合技术要求，应进行修磨轴颈并更换轴瓦。
      （8）检查涡轮增压器的工作情况。如轴承已损坏，应及时更换；对相关位置进行清洗；对松动部位进行紧固。
 

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