摘要：拖拉机是农业生产最常用到的机械，花拉机在我国农村地区的保有量非常大，发挥的作用也十分明显。要保证拖拉机发挥最佳的使用功能，就必须要认清拖拉机的正确使用方法和日常维护的相关要求，达到提高农业生产效率和延长拖拉机使用寿命的要求。

    拖拉机是农业生产中必不可少的运输及动力机械，随着我国农业生产机械化程度的不断提高，拖拉机的使用量和技术的先进程度也在不断提升。中小型拖拉机在农户家用、悬挂机具、农业运输等方面起着重要的作用，大马力拖拉机在大规模农业生产的耕整地、植保、运输等方面提高了农业的生产效率，拖拉机的使用在很大程度上减轻了农民的劳动强度。但是随着拖拉机的优化与改进，新型拖拉机已经与传统拖拉机存在较大的不同，很多农民由于规范驾驶的意识薄弱，在操作、驾驶及维护的过程中存在较多的误区，导致拖拉机出现了一些原本不会出现的故障及损坏，降低了拖拉机的使用寿命，因此，了解拖拉机的日常使用方法和维护常识十分重要。

    1 拖拉机的使用方法
    1.1拖拉机使用前的准备工作
    在使用拖拉机之前，应对拖拉机的各个部位做详细的检查。首先，检查拖拉机的燃油是否充足，检查润滑油及齿轮油有无缺失，检查发动机、传动箱等有无泄漏，发现问题及时处理，油量不足及时添加。同时还要检查水箱中的冷却水是否充足且清洁，水质浑浊应及时更换，水量不足及时添加。其次，检查拖拉机各个轮胎的胎压是否正常，发现缺气漏气现象及时修补并充气。检查喇叭是否正常，制动装置是否可靠。对于夜间作业的拖拉机还应检查各处灯光是否正常，夜间的反光标志是否粘贴规范无丢失。最后，对于拖拉机悬挂其他农机作业的情况，应认真检查拖拉机与农机具之间的挂接情况是否牢固可靠，各紧固及定位零件是否完好无缺失，确认无误后方可启动运行拖拉机。
    1.2拖拉机的正确启动与起步
    打火前将减压手柄置于减压位置，并接通拖拉机的预热开关，预热10 min以上。打火时将手油门放到最大供油位置，并将离合器踏板踩到最低，再将钥匙旋转到启动位置，启动成功后退下减压手柄，并快速放开钥匙，使拖拉机在怠速状态下运转3～5 min，再起步行驶。起步前，观察周围环境，确认安全再加速正常行驶，当拖拉机悬挂农机具作业时，动力结合过程中必须缓慢抬起离合器，再逐渐加大油门，以保证拖拉机与农机的安全运行。
    1.3拖拉机的停放与保养
    拖拉机的停放应选择平坦安全的地点，停车后将刹车锁定，并将电门关闭，拔下钥匙。若停放地区夜间温度低于0℃，应等待水温下降到70℃以下时将冷却液放出。拖拉机的使用过程应做到定期的维护保养，除日常检查与维护外，针对拖拉机工作量的不同，可考虑集中地维修保养周期为2～3个月1次，由于农业生产作业分为农忙和农闲两种时期，尽管拖拉机的使用频率不同，但都应注意对其进行定期的维护和保养作业，以免农机长期使用出现磨损问题，或农机长期停放出现老化腐蚀等问题。

    2 拖拉机的日常维护方法
    （1）要注意对拖拉机进行定期清洗，及时对机身及杂物容易聚集位置进行清理，能够在保持拖拉机外观干净整洁的基础上，避免秸秆、粉尘等在某处堆积。杂物在机身堆积容易被排气管等高温或有火星的结构引燃，引起拖拉机燃烧或农田火灾。对于机身内部的灰尘、油泥、杂物也应用毛刷或抹布进行清理，防止零件被腐蚀或局部散热不良。
    （2）对于拖拉机柴油机冷却系统的冷却水，要做到定期的更换，更换时一定要使用干净的软水，以减少水垢的产生，保证拖拉机的散热效率，若是在冷却系统中加入硬水，容易在系统的各个位置附着大量的水垢，引起发动机的散热不良，导致出现功率不足，甚至是拉缸、烧瓦等严重问题。
    （3）为保证拖拉机各循环系统的清洁，拖拉机中安装有空气滤清器、燃油滤清器和润滑油滤清器三种清洁装置，对于空气滤清器的保养，关键是要及时清除积杯中的尘土，同时对中央进气管道进行清洁，并对过滤网进行清洗。而对于燃油滤清器和润滑油滤清器，通常在长期使用后会出现堵塞的问题，这两类滤清器堵塞后难以通过清洗的方式恢复使用功能，通常采用定期更换滤清器的方式对其进行维护。
    （4）拖拉机的机油，在工作中起着润滑零部件的作用，同时还能对高速运转的零件进行一定的降温，机油在长期的使用中会产生一定的损耗，因此，在每次使用拖拉机前都应对机油的量进行检查，发现机油缺失应及时补充。同时，由于机油的使用环境多为金属零件的高速运转环境，容易造成机油高温氧化和机油中的铁屑杂质增多，使机油变质。因此机油必须定期的进行彻底更换，以避免拖拉机使用中的过度磨损。
    （5）液压系统是拖拉机的重要组成部分，担任着拖拉机的转向、液压输出以及后悬挂提升等重要作用，液压系统在长期使用中，液压油中也会混人大量的空气、金属杂质和橡胶颗粒等杂质，这些杂质的存在会加剧泵、缸、阀等元件的磨损，导致液压系统无力或失效，通过定期清洗滤芯和更换液压油，能够有效延长液压系统的使用寿命，并提升液压系统的可靠性。