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( 3) 铲柄热处理后，应进行硬度检验，硬度测点符合图 4 所示，三点中允许一点，遇软后在周围半径20 mm内测两点，都合格者为该铲柄硬度合格，否则视为不合格。热处理后工作表面及尾翼边缘部硬度不得低于 HRC38。
( 4) 铲柄在不小于配套拖拉机额定牵引力静载荷作用下，持续作用时间不少于 5 min，不应有塑性变形。带有单体安全装置的铲柱受力后，不应有塑性变形。施加载荷方式如图 5 所示。
( 5) 挖掘铲柄结构参数技术要求如图 6 所示。
挖掘铲柄锻造后弯曲处不得有裂纹，表面要光洁无毛刺，平整，厚度及宽度要均匀。
1． 2． 3 挖掘铲柄焊合结构参数及技术要求挖掘铲柄焊合结构参数及技术要求见图 7。
( 1) 焊合后要将 A 面焊缝铲平。
( 2) 两件焊合后必须保证夹角 50°。
( 3) 1 件与水平面夹角为 30°。
( 4) 组合后捶打无杂音，紧固牢靠。
( 5) 组合后放在平台上检查四边必接触平台，其面积必须占全长 80%，检查过程中铲柄必须垂直于平台。
2 挖掘铲装配及整机安装技术要求
( 1) 铲刀头装配安装角、铲面倾角误差≤5%。
( 2) 各犁铲的工作幅宽偏差为设定幅宽的± 2． 0% ; 挖掘铲与机架安装幅宽偏差不大于设计要求幅宽的 2． 5%。
( 3) 各犁铲的铲尖应在同一水平面上，其偏差不大于 5 mm。
( 4) 梯形铲刃口斜面宽度应在 5 ～ 10 mm，刃口厚度不大于 1． 5 mm。
( 5) 工作表面应平整光滑，不得有毛刺和凸起。
( 6) 梯形铲与托板或犁柱应紧密结合，允许局部间隙; 梯形平铲与托板和犁柱间隙不大于 0. 5 mm，但螺栓连接处的间隙必须清除。
( 7) 沉头螺栓应拧紧，并有防松措施; 螺栓头部不得突出挖掘铲工作表面，允许下凹 1 mm。
( 8) 除铲刃外，非切土表面应涂漆，涂层质量符合 NJ/Z3 规定的普通耐厚层。工作切土表面涂防锈剂。
( 9) 铲柄与机架垂直度≤5°。
( 10) 各构件不得有裂纹、变形、剥蚀及连接松动现象。目测犁柱、梯形平铲、托板无严重磨损。
3 结论
本挖掘铲采用楔形减阻原理，规定了挖掘铲加工与整体装配的技术标准，能够实现玉米根茬起铺机减阻、低功耗挖掘。
