摘要：本文主要讲述了耳机零件制造的过程。本零件应用UG自动生成程序并结合铣削的特点详细地制订好零件的数控工艺。其主要内容为用UG模拟加工生成合理的刀具进给路线以及刀具、切削用量的选择。

0引言
    由于我国制造业的飞速发展，不断缩小与世界制造业先进水平的差距，作为现代制造技术的灵魂及核心，数控加工技术在我国广泛应用。

    随着社会对机械产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加，同时随着汽车工业和轻工业消费水平的高速增长，机械产品的结构日趋复杂，其精度日趋提高，性能不断改善，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法及流程已难以适应这种多样化、柔性化、高效和高质量复杂零件加工要求。因此，对零件产品加工的效率、高精度和高自动化的要求更高。而UG就是一款包含三维建模、数控车铣自动编程模块的软件。UG的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，提高程序的正确性和安全性，降低成本，提高工作效率。以下是基于UG耳机的零件加工过程。同时，在校企合作的过程中，UG软件在数控加工中起到重要作用。

1耳机模具的兰维建模
1.1结构及参数分析
    耳机模具的结构如图所示，该零件结构包括曲面、细小台阶面、平面、沟槽及孔。

1.2耳机零件的三维建模
    根据耳机的特点，选取适合的方料，先在其上构建圆台而后在圆台的基础之上构建五个图台。使用三维建模制作仿真耳机图。

2  UG的加工过程分析
2.1开粗
开粗方法：平面曲面均使用型腔铣，方法选择跟随部件加工，使剩余量减少，这样有利子精加工，加工余量0. 25 mm，步距是刀具的50%。

2.2半精加工
    半精加工使用剩余铣，方法选择跟随周边加工。加工余量0. 12 mm，步距是刀具的50%。

2.3精加工
    精加工平面使用表面区域铣，方法选择跟随周边铣；曲面使用固定轴曲面轮廓区域铣，方法选择45“往复铣；陡峭面使用等高轮廓铣，方法选择跟随部件铣。加工余量为0. 02 mm，步距为0. 6 mm。

2.4清根加工
    清根方法选择多路清根，余量为0. 02 mm。然后使用电火花进行最后一步加工。

3  UG编程过程
3.1创建几何体
    导入图纸，点击创建工具栏的图标，系统将打开创建几何体的对话框，由于是单面加工，因而要创建单面坐标系几何体。正面的坐标系保持原方位，但要设置安全平面，将MCS加工件坐标系原点设在耳机的中心位置。部件可以选择所有面，而毛坯由于是模锻件，可以通过“部件的偏执”进行设置。

3.2创建加工操作
    单击创建工具条上的“创建操作”图标，打开创建操作对话框，选择操作子类型为型腔铣。

    选择位置组程序为“FM"，设置刀具，选择几何体为“WORKPIECE_ FM"，指定名称为“MILL-FM"。确认选项后单击“确定”按钮开始型腔铣操作的创建。

3.3创建刀具
    在工具栏上点击刀具创建按钮，打开创建刀具的对话框。在新建刀具时，首先要求选择刀具的类型、刀具子类型，在选择类型并指定刀具名称后，确定打开刀具参数对话框，输入相应的参数后即完成刀具的创建。

3.4生成刀轨
    在选择操作后单击工作条上的生成刀轨按钮，进行运算生成刀轨。当生成一个刀轨路径后，需要通过不同的角度进行观察，或者对不同部位进行观察粗加工型腔铣刀轨路线。

3.5实体模拟切
    选择确认图标，系统将打开一个可视化刀轨轨迹对话框，在中间选择2D动态可视化检视方式生成2D实体模拟切削。2D动态与3D动态均为实体模拟切割，可对工件进行比较逼真的模拟切割，通过切削模式可以提高程序的安全性和合理性，可以发现在实际加工时存在的某些问题，以便编程人员及时修正，避免工件的报废。

3.6后处理
    在操作导航器的程序视图中，选择已生成刀具路径的操作，在工具条上单击【后处理】系统打开后处理对话框，选择相应的后处理器、输出文件名，输出单位、列出输出：激活选项，在处理后完成，将在屏幕上显示生成粗加工的程序文件。随后同粗加工程序生成步骤一样，更改加工方法，生成半精加工与精加工程序。

4实体加工
    根据以上所得部分程序及加工方案，将其输入YERICUT机床，导入加工程序输入到数控机床，中，将数控系统界面调整到图形校验界面，机床锁住条件下，对所编制的图形进行校验，发现错误及时改正，保证加工顺利进行。

4.1加工准备
    （1）开机。
    （2）回机床参考点。
    （3）检查毛坯料是否符合加工要求。
    （4）安装工件。在虎钳中间位置安装工件，并夹紧。
    （5）安装刀具并对刀。安装完成零件的对刀。
（6）工件坐标系的设置。坐标值分别输入到相应的G54把对刀得到的X,Y,Z工件坐标系偏置寄存器中。

4.2实体加工
    模拟校验编制的程序走刀轨迹是否符合图纸要求。根据UG自动编程生成程序在FANUC数控铣床中加工实体零件。

    该零件加工满足加工要求，并为下一步电火花加工做好准备。

5结论
    通过零件的建模，灵活运用UG对零件进行自动数控编程；通过合理的加工工艺和FANUC数控铣床操作，实现了耳机模具的加工，满足校企合作的要求。

    此次使用UG自动编程加工不仅对UG软件的应用有了一定的了解，而且对零件的设计、加工流程、铣削加工的方法有了进一步的掌握，使自己的理论得到了升华。本次论文设计，更加突出UG自动编程是数控加工中一种快捷且不可或缺的编程方法。