一、整机状况
    1．整机清洁，做到“五净”且随车工具齐全。
    2．各部无渗漏，做到“五不漏”。
   3．出厂标牌、编号、标志齐全，字迹清晰。
    二、安全部位、设施要求
    1．号牌完好，安置在规定部位。
    2．各部不得有妨碍操作、影响安全以及限制原机性能的改装。
    3．链条、胶带、缆索、转轮、转轴等外露传动件以及清选风扇进口、割刀端部、茎秆切碎器端部和发动机排气管高温处，设有防护板、罩、网;万向节、传动轴全长上设有安全防护罩;各部安全离合器安装调整正确，工作可靠。
    4．驾驶室符合安全规定，门窗关闭严密、开启轻便;设有防滑踏板和拉手，安装牢固，高度符合要求;驾驶室内、外部及外罩上不得有任何使人致伤的尖锐凸起物;视野良好，前挡风玻璃为透明良好的安全玻璃;座位舒适，位置可以调节，便于观察、操作;左、右后视镜安装正确，影像清晰。
     5．备有能有效熄灭由纤维和油料起火的灭火器两只，麻袋两只，消防锹一把。
    三、各部安装、保养、调整要求
    1．发动机部分
    （1）启动性能良好，允许采用所带的起动辅助装置或措施启动。
    （2）怠速及最高空转转速正常，运转平稳，没有异响;关闭油门或拉出熄火拉钮即能停止运转;在正常温度及负荷下，排气烟色正常。
    （3）工作时水温、机油温度、机油压力及燃油压力符合规定。
    （4）功率不得低于标定功率的90%，燃油消耗率不得高于标定的15%。
    （5）三滤工作有效，安装、保养正确，空气滤清器滤清去尘能力符合规定。
    （6）风扇、发电机等发动机的传动皮带型号使用正确，张紧度调整正确。
    （7）气门间隙、减压机构调整正确。
    （8）冷却水箱固定可靠，散热片间无油污无堵塞;散热器外侧防护网罩以及自动清洁装置完好有效。
    （9）发动机机油标号符合规定，油质合格，油位正确;机油散热器安装、固定可靠，工作有效。
    （10）发动机其它部位保养、安装、调整正确。
    2．传动部分
    （1）离合器、变速箱、后桥、最终传动箱以及起动机传动机构外壳无裂纹，紧固牢靠，运转时无异响、无异常升温;各部润滑油标号符合规定，油质合格，油位正确。
    （2）行走离合器、动力传动离合器的自由行程、有效行程、压爪间隙调整正确;分离彻底，接合平稳，不打滑，不抖动;操纵力符合规定。
行走无级变速皮带盘槽内无油污，无锈蚀，无过度磨损，安装正确;皮带型号正确，张紧度调整适宜。操纵杆各连接点联结可靠，各销的平垫片、锁销齐全、有效;各润滑点润滑良好，按保养规定注油。行走离合器、动力传动离合器失灵的机车，为不合格机车。
    （3）换挡灵活，不乱挡，不跳挡。
    3．转向、制动部分
    （1）全液压方向盘使导向轮从一侧极限位置到另一侧极限位置不得超过5圈;操纵力符合规定。转向臂及其纵、横拉杆连结可靠，不变形;各球头间隙符合规定;各球头间隙调整螺母、连接销、栓锁定可靠;各润滑点润滑良好，按保养规定注油。
    （2）在平坦、干硬道路上转向轻便灵活，无摆动、抖动、偏跑等异常;转向半径或最小回转半径符合规定参数。
    （3）制动器踏板自由行程、有效行程及手制动调整正确，操纵力符合要求;左、右踏板之间联动和锁定装置完整、有效、可靠。各操纵杆连接点联结可靠;各连接点销、栓锁定可靠;各润滑点润滑良好，按保养周期规定注油。
    （4）制动平稳，灵敏、可靠，两侧制动能力基本一致;左、右踏板的脚蹬位于同一平面，制动踏板在产生最大制动作用后，仍有五分之一以上的储备行程。
液压制动系的油液标号符合规定，油质合格，油位正确，不漏油，不进气;当制动踏板压力最大时，踏板不得缓慢向下移动。
    停车制动装置能保证收割机向上或向下可靠停驻在坡度为20%（即11°）的纵向干硬坡道上;时速20km，在干燥平坦的混凝土路面或沥青路面上制动，制动器冷态时，制动距离不得大于5．5m;热态时，不得大于9m。
    4．车架、行走部分
    （1）车架和前、后桥不变形、无裂纹及无严重锈蚀;各焊接处无脱焊;各部连接螺栓紧固可靠，紧固件不短缺，平垫片、弹簧垫片齐全。轮毂完好，安装松紧适度;轮辋、辐板、锁圈无裂纹，不变形，螺母齐全，紧固可靠;导向轮轴承间隙调整正确，密封、防尘可靠，润滑良好。
    左右履带与收割机纵向中心线平行;驱动轮与前、后导向轮中心位于同一垂直平面;驱动轮与履带不顶齿，不脱轨;履带张紧度符合要求;各轴承间隙符合要求，密封、防尘可靠，润滑良好。
    （2）轮胎型号符合原规定;无内垫外包，无严重外伤及露线;驱动轮胎纹不得磨平，导向轮胎纹不得低于3．2mm;同一轴上左、右轮胎型号、胎纹相同，磨损程度大致相等;驱动轮胎纹不得装反;轮胎气压符合规定且左、右一致;高花纹轮胎不得从事长途运输。
    左、右履带数量相等;履带、履带销及驱动轮、引导轮、支重轮工作面磨损不超限;半链轨支架不变形、无裂纹、无严重锈蚀。履带销的锁销齐全、有效。
    （3）导向轮前束调整符合原机规定。
    5．液压部分
    （1）液压系统油液标号符合规定，油质合格，油位正确;各液压元件、滤清器工作可靠，工作灵敏、有力，无噪音、不抖动;工作油温、最大提升力、提升时间和静沉降指标符合规定。
    （2）液压管路连接可靠畅通，不渗漏，软管不老化;储能器工作有效，不漏气。
    6．电系、灯光、信号部分
    （1）发电机工作可靠，电压、功率与电瓶以及其它用电器相匹配;电瓶保持常态电压，电起动机工作可靠。电瓶电解液比重、液面符合规定，电桩头不腐蚀、不松动。
    （2）电气设备及线路完好无损，安装牢靠;所有开关操作方便，开关自如;电系导线选用正确、捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，接头牢靠且有绝缘密封;导线穿越孔洞设绝缘套管。
    （3）灯光数量、位置、光色、光源功率符合规定;转向信号灯灵敏、可靠;低噪音喇叭声音悦耳，声级符合要求;自动刮水器灵敏、有效;遮阳装置及割茬高度后视镜完好、有效;光、声信号指示、监视系统灵敏、有效。大灯3只，两只照割台前方，一只照卸粮及后方，光源40～45W，分设开关，前照灯有远、近光，所有大灯安装在转动支架上;绝缘手把、金属网灯泡护罩工作灯一只，光源40～45W，电缆带有插头，长度足够;仪表灯、棚灯符合原机车规定;示宽灯、转向信号灯各4只，分别装在前后方的左右;制动灯至少1只装在后方，光源要求同轮式拖拉机。
    （4）仪表齐全，计量准确，工作可靠。
    7．割台部分
    （1）护刃器、定刀片、动刀片齐全，铆合牢固，安装间隙符合规定;动、定刀片刃口锋利，每片刀片的缺口数不得超标;刀杆不变形，行程调整正确;刀杆间隙、压刃器间隙调整正确;切割器传动装置安装、调整正确，润滑良好。
    （2）拨禾轮拉筋调整适宜，管轴弯曲度不超标;各件安装正确，固定可靠，运转灵活;全套弹齿完整无缺且长度相等;拨禾轮能根据作业需要，进行高低、前后、转速及弹齿倾角的自由调节;弹齿与切割器间隙，与伸缩齿间隙调整符合要求。
    （3）螺旋推运器安装正确，推运器轴线与护刃器梁平行，不缺件、不破损、不严重锈蚀;运转平稳，无跳动;伸缩齿长度相等;叶片与底板间隙调整正确。
    （4）倾斜室体不变形、无破损，安装牢固，不漏粮;主、被动轴无变形，两轴平行;输送链、齿板、底板完整不过度磨损，链条紧度适宜。
    （5）割台体外观整洁，各部不开焊，无明显变形、无孔洞，不漏粮，联结牢固、可靠;仿形板齐全，调整装置完好;割台体平衡机构安装调整正确;分禾器及扶倒器不变形，安装牢固;割台固锁装置以及与主机连接处防脱落装置齐全、可靠。
    立式割台的扶禾器安装牢靠，扶禾链上下链轮在同一回转平面上，链节磨损不超限，扶禾指完好，伸缩符合规定要求;拨禾星轮轮齿不缺损，安装正确，固定可靠;横向及中间输送装置，各件完好，配合间隙正确，转动平稳，不打滑。
    8．脱粒部分
    （1）滚筒轴不弯曲，滚筒转动轻快，无跳动，无碰撞，无轴向窜动，与两侧壁间隙相等且符合规定。
    （2）纹杆滚筒辐板、纹杆无裂纹，磨损不超限，安装方向正确，螺栓副紧固可靠，防松措施牢靠，静平衡符合要求;凹板、横格板不变形，磨损不超限，钢丝不缺、不断、不翘，与机壁两侧间隙相等，固定可靠，调整灵活;作业时凹板间隙调整正确。
钉齿滚筒齿板、辐盘无裂纹;钉齿磨损不超限、不变形，安装方向正确，左、右齿隙相等;辐盘螺栓副、钉齿螺母紧固可靠，防松措施牢靠，静平衡符合要求;凹板无裂纹，凹板钉齿磨损不超限、不变形、不装反，与机壁两侧间隙相等，固定可靠，调整灵活;作业时凹板间隙调整正确。
    弓齿滚筒的弓齿齐全、无损坏，紧固可靠、防松措施牢靠，弓齿选用品种、安装位置正确;其它要求与钉齿滚筒相同。
    （3）滚筒无级变速皮带盘槽无锈、无油污、无损坏、不变形，安装调整正确;皮带型号、规格正确，张紧度符合要求;作业时选用转速正确。
    （4）集石器上口开闭状态符合作物要求，底板转动灵活，固定可靠，清理及时。
    9．分离部分
    逐稿轮、喂入轮与轴联结、紧固可靠，防松措施牢靠;轴不弯曲，轮不变形、不装反。
    键式逐稿器，键箱平整、不变形，两侧阶梯片不歪斜，筛面完好，开度一致，与前、后支架铆接牢靠，键箱之间以及与机体侧壁无碰擦;前后曲轴中心线平行;轴承间隙符合要求、润滑良好，按保养规定注油，工作中无异常升温。
    横向逐稿器，各工作部件磨损不超限，各零件配合协调。抖草轮及弹齿左、右摆动正常，轴承间隙符合要求、润滑良好。
    带式逐稿器，链节节距不超限，木条不裂、不变形，铆接牢固;皮带及搭扣齐全。
    挡帘无破损、不变形，安装、调整符合要求，前后摆动自如。
    10．清选部分
    （1）抖动板无裂纹、无锈蚀、无孔洞;密封装置完好、有效，不漏粮;前支承与后铰链牢固，运动灵活;指状筛齐全、不变形，固定牢靠。
    （2）筛箱不破裂、不变形、无锈蚀;密封装置完好、有效，不漏粮;筛框在滑座中拆装轻便，固定可靠;筛箱相对应的悬挂机件长度一致，轴套磨损、变形一致且不超限;摆动无阻碍，与机体侧壁两侧间隙相等且符合规定，运转时与侧壁无碰擦。
    （3）筛框结构牢固;鱼鳞筛筛片完整，开度一致，调节机构灵活、可靠，锁定牢靠，调节手把在最小位置时，筛片完全闭合，个别筛片张开不得大于3mm;编织筛片与筛框固定牢靠，筛面钢丝不断不翘，筛孔尺寸一致;冲孔筛与贝壳筛筛面平整，与筛框固定牢靠;筛面纵向分隔板完整、无折弯、无歪斜。
    梳齿筛钢丝不缺损，间距一致;尾筛筛面平整，开度、倾斜度以及挡板上下位置调节灵活、可靠，锁定牢靠;作业时开度、倾斜度以及挡板位置调整正确。
    （4）风扇轴、外壳、叶板不变形，辐架与轴联结牢靠，叶轮旋转灵活、无碰擦，静平衡符合要求;风量及风向调节装置调整轻便、锁定可靠;导向板不变形;风扇轴承润滑良好;作业时风量、风向调整正确。
    11．输送、外部传动装置、粮箱及茎秆切碎器部分
    （1）推运器、升运器外壳不变形、无破损、无孔洞，密封良好，不漏粮;推运器轴不弯曲，螺旋片不变形，无裂纹、无毛刺、磨损不超限，与轴焊合牢靠，螺距相等，叶片与外壳间隙符合要求;升运器、链条、刮板安装正确，磨损不超限，隔板不破损，链条张紧度适宜，调整灵便、有效，主、被动轴平行，主、被动链轮在同一轴向中心平面内。
    卸粮推运器、卸粮筒不变形、不破损、不漏粮;支承、安装牢固;变更位置灵便、锁定可靠;万向节工作可靠，润滑良好;轴不弯曲，螺旋叶片不变形、无裂纹、无毛刺，与轴焊合牢靠，螺距相等，叶片与外壳间隙 符合要求，运转时无碰擦。
    扬谷器及复脱器叶轮、叶板固定可靠，静平衡符合要求，纹杆、搓板无严重磨损，各部密封良好，不漏粮。糠颖输送风扇的叶轮固定可靠，叶片不变形，静平衡符合要求，输送管道无凹瘪，各部密封良好，不漏粮。
    （2）粮箱不变形、不锈蚀、无孔洞，不漏粮，固定牢靠;均布输送器出口侧栅格状防护板可靠有效;水平推运器罩板调节活门调节方便可靠;卸粮离合器调整正确、工作可靠。
    （3）茎秆切碎器，动刀片在其滚筒上安装牢靠，锁定可靠，动定刀片磨损不超限;滚筒静平衡符合要求;茎秆堵塞报警器工作有效。
    （4）全部传动链完好，张紧度适宜;套筒滚子链节板与轴铆合可靠，无过大松旷，套筒在轴上转动灵活，表面无剥落或裂纹;接头链节锁定可靠;钩形链磨损不超限，安装方向正确。
传动皮带无裂口无油污，型号、规格及数量符合要求，张紧度适宜。
    安装链轮、皮带轮的轴头不得有目测的弯曲，平键紧定螺钉紧固牢靠，锁定可靠;带轮轮缘无缺口无变形;同一链条、皮带传动的链轮、皮带轮，在同一回转平面上。
    链条、皮带张紧装置齐全，安装正确，作用有效，调整方便。