三、链条与皮带的检查与调整
      联合收获机作业需要的动力主要依靠链条和皮带进行。驾驶人员能做到正确调整是操作收获机的关键，链条和皮带张紧度调整过紧过松都能造成各部件的使用寿命缩短，改变工作机构的工作性能，使轴承磨损损坏。同时还会影响收获作业质量。因此，应当经常检查，发现问题及时调整。
    链条传动的调整方法，同一链条传动的两个链轮保证在同一平面内，链轮传动轴要平行，轴头不得弯曲，张紧度调整合适。太紧轴头容易弯曲，轴承易损坏，并且链条加剧磨损，降低使用寿命，消耗功率。链条太松，在高速运转中，造成掉链和跳齿现象的发生。一般情况下链条用手拉动25～50 mm为正常，否则调整链条的张紧度。作业每班次用机油对链条和链轮进行润滑不但减少传动的功率损失，还能提高链条链轮的使用寿命。当链条磨损、拉伸变长以后，就会出现跳齿现象，有声响，需更换新的链条。链轮磨损严重，链轮节距与链条节距不相等时，更换链轮即可。但不能与新链条装配使用。
    皮带传动的使用调整方法。常见的传动皮带有B型、C型、D型、HB和HK型五种型号的三角带，大多数的收获机使用C型的较多。皮带是靠摩擦力传递功率的，过紧过松都会带来不良后果。依照说明书提供的张紧度数据进行调整。传动皮带在使用中应当注意防止油污，防止机械损伤，皮带槽内不能有杂物，皮带轮装配在轴上不得松动。新皮带刚开始使用的几天容易拉长，调整按照说明书上的各个数值调整，同时使用两根皮带周长之差不能超过8 mm，皮带更换不宜新旧组合后使用。三角带传动功率是靠两侧面进行的，发现皮带底面和轮槽底面接触后，说明皮带或带轮磨损了，应当更换新的。传动皮带的工作温度正常情况下在50～60℃。收获机长时间不用，应当把传动皮带放松。皮带传动时不允许有大的摆动，出现摆动现象检查皮带轮盘是否磨损或者装配倾斜，轴承是否磨损。发现皮带轮边缘损坏，及时更换。

    四、使用前的检查与调整
    收获机在使用前，驾驶员必须根据使用说明书对收获机进行一次全面系统的检查。通过检查驾驶员能对自己所驾驶的收获机的技术状态做到心中有数，能及时发现问题并能调整排除，使收获机在作业时有着良好的技术状态。
    1．检查燃油、机油、液压油、齿轮油和冷却水是否充足并加满，按照规定加注润滑油。机器在未加水和各种油之前绝对不能打火启动。
    2．各部件相互位置是否正确，使收获机能正常工作。
    3．检查容易松动的紧固件的紧固情况。如有松动应立即紧固。
    4．各处链条和传动三角带张紧度的检查。应当严格按说明书中的规定进行调整。
    5．收割台检查拨禾轮的转速和高度，检查切割器割刀行程和切割器间隙，检查割台搅龙和倾斜输送器的转速和搅龙与底面间隙。
    6．脱粒装置检查滚筒转速和凹版间隙，不符合规定进行调整。
      7．对轴流滚筒式分离装置的检查，主要是看滚筒转动是否轻便灵活可靠。
      8．检查鱼鳞筛的开度、倾斜度、风扇转速，鱼鳞筛的开度与倾角直接影响清选效果，风扇风量大小也影响清选效果。

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