摘要：水稻收获机械的广泛应用，已经成为现代农业生产发展的必然趋势。本文详细地讲叙了水稻收获机的检查、使用与调整，以提高水稻收获机的使用质量。

    在水稻生产全程机械化过程中，收获作业是一个非常重要的环节，因其季节性强，作业程序复杂，并且劳动强度大。水稻进入成熟期以后，谷壳变成金黄色，籽粒变硬，水分减少，不容易破碎。在收获期采用机械化收获，目的是加快收获进度，提高劳动生产率，减轻劳动强度，节省收获费用，减少收获损失，争抢农时。现代化农业生产，依靠先进的农业收获机械，尤其是水稻收获机械的广泛应用，已经成为现代农业生产发展的必然趋势。
    东辽县位于吉林省的东南部，现有水田4万余亩。东辽县农机推广站在实施水稻生产全程机械化项目过程中，水稻收获使用水稻联合收获机。它是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。目前推广应用的是自走式联合收获机，因其行走、收割、脱粒、清选所需要的动力是由机械本身配置的柴油机提供，并且割台配置在前方，能自行开道。自走式联合收获机具备机动性好、转移运输方便、生产效率高等特点。整机由动力部分和脱谷机两大部分组成，动力部分为高速柴油机。小型双滚筒自走式收获机一般设计喂入量在2 ～3. 5 kg/s，发动机功率一般在38～59 kW。脱谷机部分由收割台、脱谷分离装置、清选装置、底盘行走装置、液压系统和电器系统构成。

    一、割台部分的检查与调整
    收割台是水稻联合收获机的主要工作部件之一，由割台体、拨禾轮、切割器、割刀驱动机构、割台搅龙、倾斜输送器等组成。
    1．偏心拨禾轮
    水稻联合收获机普遍采用偏心式拨禾轮，它的构造，工作原理，拨禾轮弹齿的运动轨迹及拨禾轮位置、转速、弹齿的调整角度等技术要求基本相同。在不同机型上调整方法也有区别。一是高低位置的调整，主要是通过液压油缸，为了扩大拨禾轮高低调节范围，设计了油缸安装调节孔，其目的是可根据调节需要，将油缸安装在不同高度的孔位上。二是前后位置的调整。常见的调整方法是通过调整拨禾轮轴承座在升降架支臂上的位置进行调节，当拨禾轮前后位置的调节变动，使传动链条张紧度发生了变化，为此，设置了链条自动张紧机构，当拨禾轮后移时，将链条张紧，拨禾轮前移时，张紧轮放松链条。在安装调整拨禾轮位置，先松开顶杆上的夹箍，同时将拨禾轮两侧的滑块移动到相同的距离，然后夹紧。为了避免割台搅龙伸缩拨指与拨禾轮压板相碰，拨指与压板的最小间隙不能小于15mm。拨禾轮转速的调整以前是通过更换链轮来获得不同的转速，这种方法影响生产力，目前收获机上很少采用。现在采用机械式无级变速皮带轮装置，调整时必须是在拨禾轮运转中转动变速轮调试手柄才能调速。还有一种方法采用液压式无极变速器，操作人员通过液压分配器控制手柄，根据作业的需要进行无极变速。
    在作业时拨禾轮的调整方法：①收割一般高度的垂直生长水稻，将弹齿与地面垂直；前后位置应是拨禾轮轴在护刃器尖的铅垂面上；高低位置是在弹齿管轴拨在被割水稻高度的2/3为宜；拨禾轮转速调整以拨禾轮外缘线速度与收获机前进速度的比值在1.2～1.5范围内为宜；②收割倒伏的水稻应将弹齿向后偏转；拨禾轮尽可能往后移，以不碰切割器为原则；高低位置也是不碰切割器；转速调整到比值在1.5～1.7为好。
      2．切割器
    联合收获机切割器采用最广泛的是往复式切割器。它是收割台的重要组成部分和主要工作部件。由动刀片、定刀片、护刃器、刀杆及压刃器、摩擦片等组成。它的作用是把水稻收割下来。要使切割器在作业中顺利地切割茎秆，不漏割，不堵刀，不拉断，切割阻力小，必须做到正确安装、使用、调整切割器。其优点是通用性好，适应性强，工作可靠，结构简单，重量轻，适用于宽幅收割。缺点是在工作过程中受到惯性的影响，限制了切割速度。
    3.割台螺旋搅龙
    割台螺旋搅龙由左右两端螺旋叶片和伸缩拨指机构组成。调整方法是搅龙叶片与割台底面间隙大小，应根据水稻长势来定，长势好、产量高、密度大的，间隙应该调大，相反长势不好的，稀疏的应调小。调整时注意两侧同时等量进行，保证叶片与底面间隙一致，调整后拧紧调节板固定螺母。割台搅龙作业开始前，对各运动副打足润滑油，工作每隔50～60 h，向拨指管轴里加注润滑油。
    4．倾料输送器
    倾斜输送器是割台和脱粒装置的过桥，是脱粒滚筒的喂入装置。自走式联合收获机倾斜喂入室的构造原理基本相同，都是采用链耙式装置。倾斜式输送器上轴为主动轴，主动轴轴承套与脱谷部分前滑动轴承座相连，当割台升降时，整个输送器绕主动轴中心摆动，而主动轴到脱粒滚筒的中心距始终保持不变。输送器下轴及被动辊悬吊在倾斜输送器的侧壁上，由张力弹簧压向室底。当喂入作物层厚度发生变化时，被动辊能上下浮动，防止作物堵塞。倾斜输送器的调整是打开输送器室上盖，通过检查孔进行调整。调整间隙在15～20 mm，拆掉垂直吊杆螺母上的开口销，拧动螺母，达到间隙后固定。

    二、脱谷装置的检查与调整
    脱谷部分是水稻联合收获机的主体，它由脱粒、分离、清选等主要工作机构和升运器、推运器、复脱装置、粮箱和秸秆还田装置等组成。
    1．脱粒部分
    目前水稻联合收获机的双滚筒装置和单滚筒比较，喂入量可提高30％～65%，通过凹板的谷粒分离率百分百，也比单滚筒有较大幅度的提高。在保证脱净的情况下，为了减少作业中茎秆的破碎，需要放大脱粒间隙。一滚筒的转速是直接影响脱粒质量的，滚筒转速增加，滚筒圆周线速度就高，脱净率就高，但是滚筒转速太高会造成颗粒破碎率增大，通过实践证明滚筒工作的线速度最佳转速调整在一般情况下为24～30 m/s。在滚筒转速确定的情况下，滚筒与凹版的间隙越小，脱净率就越高，籽粒破碎率程度越大。所以脱粒间隙的调整，取决于品种、干湿度和脱粒、分离、清选的质量要求来决定的。在作业过程中要根据湿度和成熟度调节间隙，中午干燥，间隙适当调大，早晚潮湿，间隙适当调小。水稻的成熟度也影响脱粒质量，掌握适割期非常关键，这一时期收获脱净率高，损失少；相反则损失增加。因此，适时收割是通过生产效率、减少收割损失的重要保证。
    2．分离机构
    分离装置的作用是将滚筒脱出物中的谷粒从长茎秆、短小茎秆和颖壳中分离出来，谷粒经过清选后输送到粮箱。长茎秆、短茎秆和颖壳排除机外。对分离机构的设计要求是结构简单、生产率高、分离效果好，茎秆杂余对谷粒的夹带损失应当小于0.5％～1%。分离装置在联合收获机的部件中，作业条件反应最敏感的部件。正常情况下收获，可按照设计的喂入量进行作业。如果遇到阴天湿度大，杂草比较多，那么喂入量就应该减半，同时也难免存在茎秆和杂余裹粮损失。
    3．清选装置
    联合收获机的清选装置基本上都是采用风扇筛子组合式装置，这种清选方法也叫综合清选法。清选装置的技术要求是进入粮箱的谷粒清洁率不低于98%，茎秆等杂物夹带谷粒的损失小于0.5%，并且在清选过程中不伤谷粒。联合收获机清选装置一般由抖动板、清选筛、风扇和驱动机构组成。清选装置的调整方法：上、下筛的开度使用调节手柄，调节范围在0～45°。水稻的清洁度通过调整风量，当尾筛颖糠中有谷粒时适当调小风量，但在调整时应全面考虑，原则是在筛面不跑粮的情况下，尽可能地调大风量，而且风向要求气流吹向筛子的中部靠前一些，作业中根据实际情况调整挡风板的位置，努力提高水稻的清洁度。

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