摘要：农副产品的加工已成为农民致富的一个重要途径。农产品加工机械近年来发展很快，不仅数量多，而且加工机械的类型不断增多。本文从农产品加工机械的一般技术要求入手，介绍了小型磨粉机粉筛的使用技巧，以及掌握机械榨油“火候”的技巧。

    1 农产品加工机械一般技术要求
    我国地域非常辽阔，各地农产品的种类繁多，农副产品的加工工艺和质量要求各不相同，因而农产品加工机械与设备的种类特别多，但是它们在使用维护上有许多共同之处。
    1.1在动力配套上要留有余地
    选配动力机与加工机械，除了要满足主轴转速的要求外，需要选用比加工机铭牌上标示的配套功率稍大的动力机。这是因为，动力机往往因各种原因引起输出功率不足；加工机因制造质量偏差或技术状态不良，使工作阻力增大；传动带打滑，造成输人功率损失。由于上述因素的影响，有时会发生动力机拖不动加工机或者拖动吃力的现象。因此，选配的动力机应当有10％左右的功率储备。
    1.2掌握各种物料的加工工艺要求
    例如，小麦磨粉的“润麦”工序、粉丝年糕加工的“和水”工序、榨油前物料的蒸炒火候等，这些工艺要求是加工成败的关键。
    1.3保证主轴按照规定的方向旋转
    只有保证主轴按照规定的方向旋转，加工机才能正常工作，否则加工机无法正常工作。
    1.4保障卫生安全
    由于加工机械的成品是供人、畜食用的，因此要特别注意防止原料和成品被污染，严防人、畜食用后发生中毒事故。
    1.5严格遵守操作规程
    严格遵守操作规程，主要包括以下几点：
    (1)在正式加工之前，用手转动主轴皮带轮，检查主轴的转动是否灵活，有无卡滞、碰撞和异常响声。
    (2）经常检查各紧固件是否连接牢靠，有无松动现象；工作中听到异常响声，必须立即停机，查明原因和排除故障后再加工。
    (3)在加工过程中，禁止人员跨越传动带，最好设置传动带防护装置。
    (4）要对原料进行认真的清理，严防石块、金属和其他硬质物进人机器内。
    (5）操作者应当扎紧衣袖和发辫等，防止发生人身伤害事故。
    1.6精心维护保养
    要严格按照（（使用说明书》的要求，定期做好加工机械的清洗、润滑、紧固工作，特别要注意防止工作部件锈蚀和孔眼堵塞等现象。
1.7停机注意事项
    无论哪种加工机械，在停机之前，应当首先停止进料，待机器内的物料全部排空，然后再关机。

    2 磨粉机粉筛的使用技巧
    (1)磨粉机（见图1）加工麦类或杂粮时，应当保持原料适当的干燥度。如果原料含水率太高，容易产生粘结，堵死筛眼，筛不出粉来，甚至造成粉筛破裂。

    (2）粉筛的安装要平整，不可有凸起的地方。
    (3)待磨粉机正常运转后，才能慢慢抽放盛料斗的闸板，使其均匀进料。如果进料不均匀，容易损坏粉筛，或者发生咬死现象。
    (4）如果粉粒变粗，或者细粉中混有数皮，说明粉筛已经有破损，应当及时更换。
    (5)保持粉筛与粉刮之间合理的间隙(F-25型磨粉机为10～13 mm)，这一间隙过小容易损坏粉筛。
    (6)进行水磨加工（例如磨豆浆）以及磨米粉、油菜籽、玉米、干薯丝和各种草药时，都应当拆下粉筛总成。
    (7）在正式磨粉之前，最好让原料通过碾米机碾压1遍，先行破碎麦茎和外壳，这样不仅磨出来的粉质好，还可以延长粉筛的使用寿命。

    3 掌握机械榨油“火候”的技巧
    使用螺旋榨油机榨取油脂时，控制好温度是榨油成败和油质优劣的关键条件之一。机械榨油的“火候”控制主要包括两个方面：一是原料压榨前预处理的温度，二是榨油机榨膛的温度。
    从原理上看，原料和榨膛的温度越高，越容易改变原料分子的物理机械性能，原料的可塑性变好，油脂更容易从细胞中析出，并且增加油脂的流动性。但是如果温度过高，某些物质会分解成为气体，或者产生焦化现象，使油脂颜色变黑。但是如果温度偏低，又会降低出油率。下面以95型螺旋榨油机（见图2）压榨油菜籽为例，说明其“火候”的掌握技巧。

    (1)原料烘炒温度。当油菜籽放在锅内烘炒期间，要不停地翻搅，使原料受热均匀，避免外焦内湿。当炒到100℃左右，油菜籽开始爆裂，中间呈金黄色时，可以取出几粒油菜籽放在桌面上，用拇指甲轻轻搓压，能够分开成为几小片但是不碎为合适。此时应当趁热人榨，不宜存放。如果炒热了一锅菜籽，但是无法一次全部倒人榨油机，对剩余部分必须采取保温措施。如果菜籽中心呈现白色，说明尚未炒到火候，太嫩了；如果菜籽中心呈现深咖啡色，说明已经炒焦了，出油率会降低，甚至榨不出油，还可能产生漏渣现象。
    (2)机身温度控制。在正式压榨前，榨油机必须预热到70～90℃，才能满足工作需要。预热机身的方法是：喂入菜籽枯饼（或者菜籽），压榨5 min左右，使榨膛（又称为“榨笼”）发热。在压榨过程中，机身烫手属于正常现象。95型螺旋榨油机的榨膛温度要求达到80～150℃。如果机身温度过低，将严重影响出油率和油脂品质。另外需要注意，如果原料比较干燥，所需要的机身温度也应相应地提高。