摘要：对农副产品深加工设备一粉皮机进行了分析，提出了粉皮机的设计方案。并确定了粉皮机的总体设计，对其关健部件进行了选型计算和设计。该粉皮机使用效果表明，它减轻了操作者的劳动强度，并提高了生产效率。

   0 引言
    改革开放后，我国农产品加工业得到迅速发展，对农产品进行深加工已成为社会的需要。国家已经明确：积极发展农业生产和农产品深加工，增加农业的后续效益，努力拓宽农民增收领域。并且以农产品深加工为龙头，带动农业结构的升级。我国是一个农业大国，农产品和水产品十分丰富，进行深加工已成为热门话题，并是当前和今后的发展方向。
    粉皮一直以来是南北方人民情有独钟的食品，市场潜在需求较大，原料资源丰富，加工利润相当稳定。长期以来，这些丰富的资源都是粗放经营，未能得到深加工而增值，如果加工成粉皮，可以实现增值数倍以上。随着我国对外贸易的发展，粉皮也愈来愈受到外国人的青睐，所以对粉皮制作工艺提高的需求也越来越迫切。

    1 我国粉皮的生产现状
    粉皮是采用绿豆、蚕豆、淀粉，经过溶化、浇制、烫熟、冷却而制成。过去生产粉皮全部用手工操作，把溶化了的淀粉浇在铜质的罗内，放在沸水中煮熟，工人们站在100 ℃沸水缸旁边操作，手指烫红发肿，有时还被开水烫伤身体，劳动强度高，每人每工时只能生产200张左右，生产效率低，产品厚薄不匀，破碎多。每500 g淀粉做粉皮30张，效率低。日产量少，市场供应远远不能适应消费的需要。针对上述矛盾，开始设想提高粉皮机的生产效率，逐步从不完善到逐步完善，设计出了一个机械半自动生产粉皮机的流水线。

    2 粉皮机的总体结构
    粉皮机的主要组成部分：步进电机、气缸、电主轴、底座、箱体、螺旋桨等部件。
    2.1上料部分
    在料筒中装有保温装置，将浆料送入加热桶使其温度保持在68℃左右，通过输送管将其送到料筒中，然后采用气缸推动装置将铜罗推向刷子下部，用步进电机控制滚珠丝杠实现刷子上下、左右移动，用气缸夹紧装置控制铜罗运动，并给料斗铜罗涂抹食用油，然后经过料筒进行加料。
    2.2加热部分
    在热水箱体中装有加热管，使其水温在90℃左右，从而实现加热溶化，且在热水箱体内添加螺旋桨机构，使水流产生波浪形状，促使料斗铜罗前进，并且使铜罗内粉料更加均匀，产生的粉皮厚薄均匀，口感更好。在热水箱体内尽头采用气缸推出装置，将铜罗推入冷水箱体。
    2.3成型部分
    在冷水箱体内全部灌满凉水，使其对刚才的融浆进行冷却，从而凝结形成粉皮，然后只需人工拿出粉皮即可。
    2.4粉皮机的总体布局
    初步确定粉皮机的总体布局，如图1、图2、图3所示。

    3 螺旋桨的选择
    对浆粉加热过程中，为了使其在料斗内更加均匀，充分加热，获得口味更佳的粉皮，需要采取一定的措施。现有的粉皮机生产设备，多采用以电动机为动力的曲柄滑块机构带动料斗往复运动。在本次设计中，我们使用螺旋桨来达到摇匀的目的，螺旋桨工作时在箱体内产生波浪形的水流，通过对螺旋桨叶片的设计，转速的设定以及间断时间的控制可以获得适用生产的波浪水流。相对于曲柄滑块机构，该机构使铜罗摆动稳定，做出的粉皮薄厚均匀。
    根据箱体体积，其中水的质量为800 kg，根据需要设定上层流体速度V =0. 37 m/s，根据公式P＝FV = 3 kW，确定其最大功率约为3 kW，因此初选用螺旋桨型号为选择的螺旋桨如图4所示。

    4 .结论
    该粉皮机的主要特点如下：
    （1）劳动强度低，卫生条件好，生产效率高。
    （2）一机多用，用不同原材料可生产不同产品，凉皮、米皮、米粉、面皮、粉皮等，提高机器的利用率和实用性。
    （3）操作简便，节能降耗。
    经过对粉皮机的总体研究及设计，使之达到实际使用的要求。通过实际使用，可以代替人工操作，改善了劳动条件，减轻了劳动强度。加工的粉皮厚薄均匀，生产效率提高了4～5倍，取得了较好的经济效益和社会效益。