摘要：本文主要讨论联合收割机脱粒质量评定方法、影响因素，及常见故障的排除，为农民解决生产中遇到的实际困难，以提高农业生产率。

    随着国家农机补贴等各项惠农政策的不断深人，联合收割机在农村并不少见。联合收割机在农业生产中发挥着巨大的作用，它体积庞大，结构相对复杂，科技含量高，农民在使用联合收割机时，经常要碰到一些困难。为了让农民更好地使用联合收割机，提高生产效率，降低生产成本，在此我们重点讨论如何提高联合收割机的脱粒质量。
    1 脱粒质量评定方法
    联合收割机脱粒质量评定指标有4项：清洁率、包壳率、破碎率、断穗率。测定时，由颗粒升运器出粮口直接接取样品，不能取已流人粮箱或粮袋中的籽粒为样品。样品分两次间隔接取，每次取100 g，然后用十字划线对角取样法，取出样品100 g，从中分别选出破碎籽粒、包壳籽粒（取下粒壳）、断穗籽粒（小麦取下颖壳和穗梗，水稻取下支梗）、完整籽粒（水稻包括带柄籽粒）及杂质，分别称重。计算方法如下：
    （1）清洁率。样品中所有籽粒重量∑W籽（完整籽粒、破碎籽粒、包壳籽粒和断穗籽粒）与样品总重量W样（所有籽粒重∑W籽和取下的颖壳、穗梗和杂质等重量之和）之比为清洁率c清。联合收割机收割的清洁率国家标准，收小麦应大于98%，收水稻应大于93%。c清=∑W籽／W样×100%。
    （2）破碎率。破碎籽粒重量Wig与样品中所有籽粒重量之比，为破碎率c破。联合收割机收割的破碎率国家标准，小麦小于1.5%，水稻小于1%。c破=W破／∑W籽×100%。
    （3）包壳率。籽粒被颖壳全部紧密包裹者称为包壳（指小麦），其籽粒重W包与样品中所有籽粒重量之比为包壳率c包。c包=W包／∑W籽×100%。
    （4）断穗率。一粒或一粒以上籽粒带有穗梗（穗梗或一个空壳）以及两粒以上连在一起者，均称为断穗。其籽粒重量W断与样品所有籽粒重量之比，为断穗率c断。c断＝W断/∑W籽 ×100%。
    2 脱粒质量影响因素
    （1）滚筒转速。联合收割机的脱粒是靠打击和揉搓（或梳刷）谷穗完成的，要求滚筒要有一定的转速。转速过高会引起脱粒过度，并且破碎率增加、清选负荷变大等。
    （2）凹板间隙。滚筒转速和凹板间隙并不是一成不变的，两者应配合调整，最后得到一个最佳的脱粒效果，即在保证脱粒干净的前提下，茎秆越长越好。我们要求在使用中，凹板的间隙尽量大，滚筒的转速尽量低，以防脱粒过度的问题发生。
    （3）喂人量。联合收获机在田间工作时，由于地形的变化、转弯、作物局部疏密不均等都会导致喂人量的变化，直接影响联合收割机脱粒质量。喂入量过大，作物被脱层厚度增加，漏脱和脱不净的穗头增多；喂入量过小，籽粒与滚筒碰撞的次数增加，而使破碎率和飞溅损失增大。
    3 脱粒质量差故障分析
    3.1破碎粒多
    破碎粒多主要是：①滚筒转速过高。②滚筒、凹板间隙太小。③钉齿脱粒装置凹板钉齿配置数量太多。④清粮室尾挡板位置过高，杂余推运器籽粒太多，重复进入滚筒复脱造成破碎。⑤滚筒纹杆或凹板条弯曲变形超限。⑥各推运器叶片与壳体间隙太小（小于籽粒的平均厚度）。⑦升运器各部及运转滑道技术状态不良，碰、压、挤碎籽粒等。⑧复脱器装配调整不当。
    针对这些情况，一般采取的措施有：①按照各种机型使用说明书要求调整滚筒转速，保证滚筒（纹杆或钉齿）线速度不超过30 m/s（脱小麦）。作业中不得随意改变。②滚筒、凹板间隙最小不得小于被脱作物种子的平均厚度。检修时，就应当将最小间隙调定。③钉齿滚筒脱粒装置按各种机型使用说明书要求，合理调整杆齿配置。④合理调整清选室风量、风向、筛片开度及尾筛挡板高度。⑤对弯曲变形的纹杆、凹板进行校正修复，严重弯曲变形应更换新件。⑥各推运器叶片与壳体最小间隙不得小于籽粒的平均厚度。不符合要求者，应给予调整、修复。⑦各升运器滑道应平直，壳体不得凹陷变形，必要时进行修复。⑧合理调整复脱器搓板数量。
    3.2脱不净又破碎过多
    这主要是滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂人量过大或喂入不均匀；纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净；收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净。
    针对这些情况，一般采取的措施有：①适当提高滚筒转速和减少喂入量，均匀喂入。②正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换（更换纹杆、凹板）。③发动机胶带轮与脱粒机胶带轮配合要合理，如胶带轮打滑丢转，应调大张紧轮胶带张紧力。④秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再收割。⑤可提高滚筒转速，降低联合收割机前进速度。⑥检查滚筒胶带轮与动力胶带轮选配是否合理、准确，如有不妥应进行调整或更换。
    3.3脱粒后的秸秆夹粒多
    注意：小麦应选择八九成熟的地块收割，水稻选择九成熟的地块收割。脱粒凹板间隙的调整要适中，一般上筛开度应保持不大于2/3，下筛开度不小于1/3。每当收割到地头时应迅速升起割台，大油门将割台内剩余的作物送进脱槽内。降低车速，减少喂入量，提高滚筒转速，及时更换磨钝的纹杆。注意：一般田间标准失粒应在3％左右，一旦超过这一标准说明机械某一部件出现了故障，要及时查找原因予以排除。